[发明专利]一种膜片式微细管预冷器冷却工质集气装置

权利要求书

1.一种膜片式微细管预冷器冷却工质集气装置，其特征在于：包括集成式端盖(1)、支承板(2)、缝合螺钉(3)、缝合螺母(4)和锁紧螺母(5)；所述支承板(2)上有与预冷器换热膜片集气管(6)装配的集气管安装孔(14)，所述支承板(2)上的集气管安装孔(14)的两侧有与集成式端盖(1)上环形密封凸台(11)和(12)相配合的环形密封槽(15)和(16)，所述支承板(2)靠近中心的端面和外缘端面设有同缝合螺钉(3)装配的缝合通孔(13)；所述缝合螺钉(3)安装在集成式端盖(1)和支承板(2)的靠近中心部位端面及外缘端面的缝合通孔中；所述缝合螺母(4)安装在缝合螺钉(3)上；所述锁紧螺母(5)安装在预冷器换热膜片集气管(6)穿过支承板(2)上集气管安装孔(14)的一端外螺纹上，所述锁紧螺母(5)的一端与支承板(2)上有环形密封槽的一侧端面贴紧；

所述集成式端盖(1)的一侧设有冷却工质流入预冷器的环形集气管路(7)和流出预冷器的环形集气管路(8)，所述集成式端盖(1)上供冷却工质流入预冷器的环形集气管路(7)的横截面积沿流动方向逐渐减小，所述集成式端盖(1)上供冷却工质流出预冷器的环形集气管路(8)的横截面积沿流动方向逐渐增大，所述集成式端盖(1)上冷却工质流入的环形集气管(7)位于靠近集成式端盖的中心部位，所述集成式端盖(1)上冷却工质流出的集气管(8)位于靠近集成式端盖的外缘部位，所述集成式端盖(1)的另一侧设有安装预冷器换热膜片集气管(6)的变直径通孔(10)，所述集成式端盖(1)的变直径通孔(10)与环形集气管路相通，所述集成式端盖(1)的变直径通孔(10)靠近外侧的直径较大且其直径及孔深能够满足锁紧螺母(5)的放置要求，所述集成式端盖(1)的变直径通孔(10)的两侧设有与支承板(2)的环形槽配合的环形密封凸台(11)和(12)，所述集成式端盖(1)的靠近中心的端面和外缘端面设有同缝合螺钉(3)装配的缝合通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种膜片式微细管预冷器冷却工质集气装置，一种膜片式微细管预冷器冷却工质集气装置装配方法，包括以下步骤：

a、确定膜片式微细管预冷器冷却工质集气装置的结构尺寸参数与装配工艺参数：根据预冷器的螺旋微细管换热膜片的结构尺寸与数量、冷却工质的进出口参数，确定膜片式微细管预冷器冷却工质集气装置及其组成零部件的结构尺寸参数，并根据结构强度要求，确定锁紧螺母和缝合螺母的拧紧力矩；

b、进行膜片式微细管预冷器冷却工质集气装置零部件的制造；

c、进行支承板(2)和预冷器换热膜片集气管(6)的装配；

d、进行集成式端盖(1)和支承板(2)、预冷器换热膜片集气管(6)装配；

e、集成式端盖(1)和支承板(2)的缝合。

3.根据权利要求2所述的一种膜片式微细管预冷器冷却工质集气装置装配方法，其特征在于：在步骤c中，：首先预冷器换热膜片的集气管(6)穿过支承板(2)的集气管安装孔(14)，然后按照步骤a确定的拧紧力矩将锁紧螺母(5)安装在预冷器换热膜片集气管(6)穿过支承板(2)上集气管安装孔(14)的一端外螺纹上。

4.根据权利要求3所述的一种膜片式微细管预冷器冷却工质集气装置装配方法，其特征在于：在步骤d中，将支承板(2)有环形密封槽的一侧同集成式端盖(1)有环形密封凸台的一侧贴紧对齐，同时将预冷器换热膜片集气管(6)同集成式端盖(1)的变直径通孔(10)装配在一起。