[发明专利]一种用于剪切薄带钢的高速飞剪偏心剪切结构

说明书

本发明创造提供了一种用于剪切薄带钢的高速飞剪偏心剪切结构，包括机架上设置的转鼓装置、以及用于驱动转鼓装置工作的偏心驱动装置；所述转鼓装置包括机架内侧对应设置的上转鼓和下转鼓，所述上转鼓/下转鼓的两端均通过偏心齿轮转动安装在机架上，上转鼓和下转鼓上相应的两个偏心齿轮相互齿合。本发明创造结构简单，易于使用，且稳定性高，工作时，上下转鼓均有动力输入，在工作过程中始终保持稳定的旋转速度并保证速度与带钢运行速度相匹配，转鼓不存在频繁的起、制动情况，剪切动作由偏心驱动装置完成，通过调整上下转鼓的中心距即可实现剪切状态和非剪切状态的切换。

技术领域

本发明创造属于无头轧制带钢生产线设备领域，尤其是涉及一种用于剪切薄带钢的高速飞剪偏心剪切结构。

背景技术

钢铁在生产建设和日常生活中扮演了重要的角色，而大部分钢铁都需要经过轧制来提高它的力学性能，从而增强使用性能，所以轧钢设备发挥了很大的作用。

传统飞剪的特点为：每次剪切过程都涉及一次启动过程，转鼓由待机位置到剪切位置只有90°的加速区间，所以转鼓能达到的速度有限。而剪切带钢时，剪刃重合处的速度需稍大于带钢运行速度，才能将带钢剪断。因此，传统飞剪只适用于带钢运行速度不大的场合，譬如热轧带钢生产线精轧机之前，带钢运行速度不超过1m/s，传统飞剪布置在此处，用来对中间坯进行切头切尾，或者用来对事故产生的废中间坯进行分段剪切。

无头轧制带钢生产线是新型的带钢轧制技术，代表了当今社会热轧带钢生产线的最高水平，可生产超薄带钢以代替冷轧。无头轧制带钢生产线采用连铸连轧工艺，轧制完成的成品带钢需在卷取机之前进行定尺剪切以完成分卷，因此我们需要在精轧机之后卷取机之前的位置布置一台飞剪来完成剪切，但此处带钢运行速度非常快，通常超过10m/s,特别当生产超薄带钢时，速度更是可以达到15m/s。而且此处剪切要求特别稳定，因为一旦此处剪切过程不能顺利进行，会影响上游精轧机的轧制和下游卷取机的卷取工作，严重时甚至会导致整个生产线的停产。显然，传统飞剪已经不能满足使用要求。因此，迫切需要一种可以满足无头轧制工艺要求、可以稳定连续剪切超薄带钢的高速飞剪设备。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种用于剪切薄带钢的高速飞剪偏心剪切结构。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种用于剪切薄带钢的高速飞剪偏心剪切结构，包括机架上设置的转鼓装置、以及用于驱动转鼓装置工作的偏心驱动装置；所述转鼓装置包括机架内侧对应设置的上转鼓和下转鼓，所述上转鼓/下转鼓的两端均通过偏心齿轮转动安装在机架上，上转鼓和下转鼓上相应的两个偏心齿轮相互齿合；所述机架外侧设有用于驱动上转鼓/下转鼓转动的传动机构；所述偏心驱动装置包括机架上设置的驱动轴、以及驱动轴上设置的用于驱动偏心齿轮转动的主动齿轮。

进一步的，所述偏心齿轮朝向相应转鼓的一侧设有圆形轴颈结构，另一侧设有与主动齿轮齿合的齿轮结构，所述机架上设有用于安装轴颈结构的安装孔，相应转鼓通过第三轴承转动安装在相应偏心齿轮上。

进一步的，所述上转鼓和相应的下转鼓上均设有剪刃。

进一步的，所述上转鼓和相应的下转鼓伸出机架的位置对应设有能够相互配合的同步齿轮。

进一步的，所述同步齿轮朝向机架外的一侧均设有定位轮。

进一步的，所述下转鼓上相应的同步齿轮均设有用于消除反向齿隙的副齿轮。

进一步的，所述传动机构包括用于驱动相应转鼓转动的驱动器，所述上转鼓和下转鼓上均设有与驱动器配合的轴头。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：