[发明专利]一种提高催化剂利用率的异丁烯叠合方法

权利要求书

1.一种提高催化剂利用率的异丁烯叠合方法，包括以下内容：

（1）提供一个净化单元，所述净化单元包括聚结器；

（2）液化气原料进入净化单元，通过聚结器，脱除原料中含有的碱性金属离子；

（3）步骤（2）所得除杂后的液化气原料依次通过装有树脂催化剂的若干个叠合反应器，进行叠合反应；

（4）最后一个叠合反应器所得反应流出物经过分离后，得到叠合油产品。

2.根据权利要求1所述的异丁烯叠合方法，其特征在于，所述聚结器为滤芯式聚结器；滤芯材质选自纺织布、针织布、无纺布、聚酯纤维或玻璃纤维，优选为经过表面亲水处理的聚酯纤维或玻璃纤维。

3.根据权利要求3所述的异丁烯叠合方法，其特征在于，所述聚结器滤芯纤维丝层数为1~6层，优选2~5层。

4.根据权利要求1所述的异丁烯叠合方法，其特征在于，所述净化单元还包括过滤器，过滤器设置于聚结器上游，二者之间串联设置。

5.根据权利要求1所述的异丁烯叠合方法，其特征在于，所述聚结器的操作温度为0℃~120℃，优选10~60℃；操作压力为表压0 ~2.5MPa，优选0.5 ~1.5MPa。

6.根据权利要求1所述的异丁烯叠合方法，其特征在于，所述聚结器设置两个以上，两个以上的聚结器切换操作。

7.根据权利要求1所述的异丁烯叠合方法，其特征在于，所述叠合反应器的个数一般为2～5个，彼此之间串联设置。

8.根据权利要求1所述的异丁烯叠合方法，其特征在于，所述过滤器的滤芯材质为不锈钢丝网折叠滤芯、不锈钢丝网烧结滤芯、不锈钢纤维烧结滤芯、金属粉末烧结滤芯或陶瓷滤芯，优选陶瓷滤芯；过滤精度为0.1μm~100μm，优选0.5μm~60μm；孔隙率为10%~70%，优选15%~55%。

9.根据权利要求1所述的异丁烯叠合方法，其特征在于，所述过滤器的操作温度为0℃~120℃，优选10~60℃；操作压力为表压0MPa ~2.5MPa，优选0.5MPa ~1.5MPa。

10.根据权利要求1所述的异丁烯叠合方法，其特征在于，所述的液化气原料来自丁烷异构脱氢装置、蒸汽裂解装置并提取丁二烯后、催化裂化装置所产液化气。

11.根据权利要求1所述的异丁烯叠合方法，其特征在于，所述液化气原料中异丁烯的质量百分含量为5~35%；含水量为0.5wt%以下，优选0.1wt%以下。

12.根据权利要求1所述的异丁烯叠合方法，其特征在于，所述叠合反应的工艺条件为：反应器入口温度为30℃~70℃，优选40℃~65℃；反应器出口温度为50℃~80℃，优选55℃~70℃；反应入口压力为0.8~3.0MPa，优选1.0~2.0MPa；原料总质量空速为0.5h^-1~3.0h^-1，优选0.7h^-1~2.0h^-1。

13.根据权利要求1所述的异丁烯叠合方法，其特征在于，所述的树脂催化剂含水量为5%~65%，优选20%~60%；粒径分布为0.27~1.42mm；湿真密度为1.11~1.38g/mL；湿视密度为0.60~0.92g/mL；质量交换容量不小于4.0mmol/g；最佳使用温度为40℃~100℃。