[发明专利]不锈钢表面缓蚀剂、制备方法及应用

说明书

本发明提供一种不锈钢表面缓蚀剂，以重量百分比计，由以下成分制成：N‑烯丙基硫脲11‑17.5％，2‑硫脲嘧啶9.0‑13.9％，葡萄糖4.0‑6.0％，乌洛托品6.0‑7.0％，戊二酸9.0‑12.0％，余量为水。该不锈钢表面缓蚀剂可防止活化时基体产生氢脆和过腐蚀现象，同时也防止不锈钢表面产生黑灰。

技术领域

本发明属于金属处理技术领域，具体涉及一种不锈钢表面缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

用化学方法对不锈钢表面进行处理(化学腐蚀)，从而在不锈钢表面得到一种微观粗糙的结构，使之由憎水性变为亲水性，以提高涂料、塑或胶与不锈钢表面之间结合力的一种表面前处理工艺。

表面化学粗化工艺是为了提高金属表面对于防蚀、隔震降噪材料的附着力。在隔震降噪行业内，钢铁及不锈钢表面采用得较多。对于钢铁及不锈钢工件而言，在进行防蚀、隔震降噪处理时，如能在钢铁及不锈钢表面进行微粗化处理，经微粗化的表面可明显提高金属表面的真实表面积，进而提高钢铁及不锈钢表面对防蚀层、隔震降噪材料的粘附性能。而本发明的不锈钢表面缓蚀剂是为了更好地使粗化液在不锈钢表面形成粗化面的前道不可缺少的工艺。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明的目的之一在于提供一种不锈钢表面缓蚀剂液，该不锈钢表面缓蚀剂处理过不锈钢后，可防止活化时基体产生氢脆和过腐蚀现象，同时也防止不锈钢表面产生黑灰，不利于粗化液中粘性薄膜的形成，影响粗化效果。

本发明的目的之二在于提供上述不锈钢表面缓蚀剂的制备方法。

本发明的目的之三在于提供上述不锈钢表面缓蚀剂在不锈钢表面粗化前处理中的应用。

本发明不锈钢表面缓蚀剂以重量百分比计，由以下成分制成：

优选地，本发明不锈钢表面缓蚀剂以重量百分比计，由以下成分制成：

其中所述乌洛托品的作用是，用量过少,缓蚀效果不佳，用量过多，缓蚀效果太强，影响后道工艺。

本发明不锈钢表面缓蚀剂首先通过物理吸附使2-硫脲嘧啶，N-烯丙基硫脲，葡萄糖，乌洛托品靠近金属表面发生吸附，然后氮原子上的孤对电子与金属的d轨道形成配位键，通过配位键使得缓蚀剂分子牢固地吸附在金属表面，其作用过程如下：

不锈钢通过缓蚀槽后，可防止活化时基体产生氢脆和过腐蚀现象，同时也防止不锈钢表面产生黑灰，不利于粗化液中粘性薄膜的形成，影响粗化效果。

本发明不锈钢表面缓蚀剂的制备方法如下：

将各成分称量，共混、搅拌溶解均匀即可。

本发明的不锈钢表面缓蚀剂，采用如下处理方法来对不锈钢进行缓蚀处理：在槽液温度50～60℃、原液投槽、pH值＜0.5的条件下，将不锈钢浸泡处理2～10min进行缓蚀处理；对经过缓蚀处理后的不锈钢进行清洗，其中，清洗方式包括浸泡水洗或喷淋水洗；清洗后的不锈钢进行高温烘烤或热风吹干。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

表1为实施例1-5、对比例1-2的配方，单位为wt％。

表1实施例1-5、对比例1-2的配方。

以上实施例、对比例不锈钢表面缓蚀剂的制备方法如下：

将各组分称量，共混、搅拌溶解均匀即可。