[发明专利]一种高钛型钒钛磁铁矿的高炉优化冶炼方法

权利要求书

1.一种高钛型钒钛磁铁矿的高炉优化冶炼方法，其特征在于，包括：将高钛型钒钛磁铁矿、普通铁矿、焦炭和石灰石组成料批，加入高炉中，通过风口向炉内送入富氧空气进行冶炼；并在高炉炉缸内下部喷吹富氧压缩空气，使高炉内钒钛矿成渣带平面以下、渣铁界面以上的区域维持强氧化气氛，使从结晶体TiO₂还原出来的Ti氧化成非结晶体TiO₂热熔炉渣，然后将铁水和炉渣从铁口和渣口放出炉外；

所述渣口，除铁水的出铁时间外常开，在出铁时间内关闭，在铁水的出铁时间结束后立即打开下渣口放渣，再过10～15分钟后打开上渣口放渣；铁水的出铁次数为12次/昼夜；冶炼过程中，通过改变钒钛矿或普通铁矿的用量使炉渣中的TiO₂含量小于26％，并将铁水中的Si含量控制在0.17％，Ti含量控制在0.16％，以确保炉温稳定；

所述富氧空气的送风压力大于0.25MPa，富氧量占入炉风量的4～5％(v/v)；

所述富氧压缩空气的压力0.25～0.30MPa，所述富氧压缩空气中的富氧量为压缩空气量的2.0～2.5％；

所述高炉炉缸内下部设有用于喷吹富氧压缩空气的喷吹口，所述喷吹口的位置设于炉缸内下部的渣口平面以上，所述喷吹口的标高比上渣口高150-250cm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，高炉烧结矿中，含铁Fe47.5％，二氧化钛TiO₂11～13％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述料批中，普通铁矿用量为高钛型钒钛磁铁矿用量的5％以内。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦炭的灰份为11～13％，粒度＞5cm，转鼓指数为500kg；

和/或，所述高炉入炉风温为1200～1250℃；

和/或，所述炉顶压力为1.2～1.5kg/cm²。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷吹口的数量为3-5套；

和/或，所述喷吹口的标高比上渣口高200-250cm；和/或，相邻所述喷吹口之间的间隔角度根据高炉容积大小设计，为60-90°。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述喷吹口的数量为4套，所述喷吹口的标高比上渣口高200cm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，出铁场吊车的吨位为75/10吨，且出铁场要设置跨渣线和跨铁线。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水要进行脱硫，铁水脱硫后要进行转炉提钒；所述炉渣要进行提钛。