[发明专利]一种用于油管接箍镀钨防腐处理工艺

说明书

本发明提供一种用于油管接箍镀钨防腐处理工艺，所述的防腐处理工艺为钨基非晶态合金电镀防腐工艺，该防腐处理工艺的步骤为：将油管接箍进行除油，然后用清水清洗，再除锈处理，除锈后用清水清洗，再进行刻蚀处理，将刻蚀处理后的油管接箍用热水冲洗，在电镀液温度为73—76℃，电流密度为7A/dm2,PH值为4的条件下对将油管进行三层电镀，电镀完成后将油管接箍用清水清洗，将油管接箍吹干后在200℃温度下对油管接箍进行热处理，近8小时回火去氢渗钨，得到防腐油管接箍。本发明具有优异的防腐蚀性能、防结垢性能、耐高温高压性能，能在富含H2S、O2、CO2等气体的井中具有突出的防腐蚀性能，且原有管材机械性能无任何改变。

技术领域

本发明属于油管接箍镀钨防腐处理工艺领域，尤其涉及一种用于油管接箍镀钨防腐处理工艺。

背景技术

油田开发中后期，一般会进入高采出程度、高含水期，聚合物驱油技术增油效果较为明显，聚合物驱现在已经成为老油田增产挖潜的主要技术。在聚合物驱实施过程中，在聚合物注入过程中聚合物的相对分子质量越大，分子间的作用越强，增粘效果越好，为提高油层的渗透率，油田越来越多采用高相对分子质量聚合物，同时增加聚合物的质量浓度，来提高采收率。聚合物的絮凝性、粘合性、增稠性三大特点要求油水井管柱最好需要做一下特别处理，来提高注聚效果及提高接箍使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于油管接箍镀钨防腐处理工艺，所述的防腐处理工艺为钨基非晶态合金电镀防腐工艺，该防腐处理工艺的步骤为：

S1：将油管接箍进行除油处理，除油后用清水清洗油管接箍，紧接着进行除锈处理，除锈后用清水清洗油管接箍，除锈处理后对油管接箍进行刻蚀处理，把未被抗蚀剂掩蔽的薄膜层除去，将刻蚀处理后的油管接箍用热水冲洗。

S2：在电镀液温度为73—76℃，电流密度为7A/dm2,PH值为4的条件下对将油管进行三层电镀，电镀A层为柱状结晶，电镀B层为层状结晶，电镀C层为非晶状结构，电镀完成后将油管接箍用清水清洗，将油管接箍吹干后在200℃温度下对油管接箍进行热处理，近8小时回火去氢渗钨，得到防腐油管接箍。

优选的，所述电镀A层、电镀B层、电镀C层与油管接箍的结合力属同类材质的冶金结合，电镀A层、电镀B层、电镀C层与油管接箍渗为一体，结合强度不受影响，不会脱落。

优选的，所述防腐油管接箍表面光洁度高达0.2-0.4µｍ。

优选的，所述防腐油管接箍耐温可达600℃，可在250℃湿热环境中长期使用。

本发明的有益效果：具有优异的防腐蚀性能，能在富含H2S、O2、CO2等气体的井中具有突出的防腐蚀性能；具有优异的防结垢性能，有效降低因管内不光滑表面或已腐蚀表面造成的区域紊流，从而避免因局部井液过饱和度增大而产生的结垢、结蜡现象发生，阻垢率41.73%，阻垢效果明显；具有优异的耐高温高压性能，防腐油管耐温可达600℃，可在250℃湿热环境中长期使用，耐压性能和原材料的耐压性能相同。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下对本发明做进一步描述：

实施例：

一种用于油管接箍镀钨防腐处理工艺，所述的防腐处理工艺为钨基非晶态合金电镀防腐工艺，该防腐处理工艺的步骤为：

S1：将油管接箍进行除油处理，除油后用清水清洗油管接箍，紧接着进行除锈处理，除锈后用清水清洗油管接箍，除锈处理后对油管接箍进行刻蚀处理，把未被抗蚀剂掩蔽的薄膜层除去，将刻蚀处理后的油管接箍用热水冲洗。