[发明专利]一种炼钢渣处理风碎渣处理装置

说明书

本发明提供一种应用于节能环保的钢渣技术领域的炼钢渣处理风碎渣处理装置，所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置的中间渣罐(2)位于大渣罐(1)下方位置，中间渣罐(2)下部与出渣流槽(3)连通，粒化器(4)位于出渣流槽(3)下方位置，中间渣罐(2)内设置中间渣罐通过管道(5)，中间渣罐通过管道(5)内壁上设置垂直布置的渣流槽(6)，每道渣流槽(6)从中间渣罐通过管道(5)上部位置延伸到中间渣罐通过管道(5)下部位置，本发明的炼钢渣处理风碎渣处理装置，能够有效引导钢渣在中间渣罐内的流动状态和流速，保证渣流在通过粒化器前均匀稳定，使得通过粒化器前方的渣流稳定性得到提高，均匀经过粒化器前方，保证钢渣粒化效果。

技术领域

本发明属于节能环保的钢渣技术领域，更具体地说，是涉及一种炼钢渣处理风碎渣处理装置。

背景技术

转炉渣风碎技术炉渣处理技术中，风碎法处理液态钢渣具有成本低、对环境影响小、综合效益好的特点，是一种绿色环保的渣处理方式。风碎渣处理是利用行车将装有渣液的大渣罐吊运到中间渣罐上方，打开粒化器压缩空气后指挥行车将渣液匀速倾倒入中间渣罐，渣液经中间渣罐缓冲后，渣流匀速从出渣流槽流出，从粒化器前方下落，被粒化器喷出的高速气流击散雾化成细小液滴，液滴随气流前行过程中陆续落入水池凝固形成风碎渣。现有技术中，由于中间渣罐的出渣流槽距离受渣区过近，而利用行车吊挂大渣罐进行液态钢渣倾倒时很难稳定控制注流渣的速度。渣流从大渣罐倾泻下来后往往快速冲过流槽从粒化器前落下。这样的结构及工作过程，导致通过粒化器前方的渣流稳定性较差，无法均匀落下，这样，无法保证钢渣的粒化效果，而且还极易引发液态钢渣直接落入水池后产生放炮现象，影响安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在液态钢渣(钢渣)流经中间闸罐时，能够有效引导钢渣在中间渣罐内的流动状态和流速，保证渣流在通过粒化器前均匀稳定，使得通过粒化器前方的渣流稳定性得到提高，均匀经过粒化器前方，保证钢渣的粒化效果的炼钢渣处理风碎渣处理装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种炼钢渣处理风碎渣处理装置，包括大渣罐、中间渣罐、出渣流槽、粒化器，中间渣罐位于大渣罐下方位置，中间渣罐下部与出渣流槽连通，粒化器位于出渣流槽下方位置，所述的中间渣罐内设置中间渣罐通过管道，中间渣罐通过管道内壁上设置垂直布置的渣流槽，每道渣流槽从中间渣罐通过管道上部位置延伸到中间渣罐通过管道下部位置。

所述的间渣罐设置为垂直布置的结构，中间渣罐包括中间渣罐侧面Ⅰ、中间渣罐侧面Ⅱ，所述的渣流槽包括渣流槽Ⅰ和渣流槽Ⅱ，中间渣罐侧面Ⅰ上设置渣流槽Ⅰ，中间渣罐侧面Ⅱ上设置渣流槽Ⅱ。

所述的炼钢渣处理风碎渣处理装置的渣流槽Ⅰ的渣流槽Ⅰ底面11设置为向内凹进的弧形面结构，渣流槽Ⅱ的渣流槽Ⅱ底面设置为向内凹进的弧形面结构，所述的渣流槽Ⅰ设置为能够与渣流槽Ⅱ位置相对的结构。

所述的中间渣罐还包括中间渣罐侧面Ⅲ、中间渣罐侧面Ⅳ，中间渣罐侧面Ⅰ、中间渣罐侧面Ⅱ、中间渣罐侧面Ⅲ、中间渣罐侧面Ⅳ形成中间渣罐通过管道。

所述的中间渣罐的中间渣罐侧面Ⅰ下端部设置导流面Ⅰ，中间渣罐侧面Ⅱ下端部设置导流面Ⅱ。

所述的渣流槽的渣流槽Ⅰ设置为能够从中间渣罐侧面Ⅰ靠近上端位置延伸到导流面Ⅰ下端位置的结构，所述的渣流槽的渣流槽Ⅱ设置为能够从中间渣罐侧面Ⅱ靠近上端位置延伸到导流面Ⅱ下端位置的结构。

所述的中间渣罐的中间渣罐侧面Ⅲ下端部设置导流面Ⅲ，中间渣罐侧面Ⅳ下端部设置导流面Ⅳ。

所述的导流面Ⅰ设置为平面或向内凹进的弧形面结构，导流面Ⅱ设置为平面或向内凹进的弧形面结构。

所述的导流面Ⅰ设置为平面或向内凹进的弧形面结构，导流面Ⅳ设置为平面或向内凹进的弧形面结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：