[发明专利]一种相变微胶囊的制备方法在审
| 申请号： | 201911048922.9 | 申请日： | 2019-10-31 |
| 公开（公告）号： | CN112745805A | 公开（公告）日： | 2021-05-04 |
| 发明（设计）人： | 刘野;赵亮;王岩;于庆志;党雷 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
| 主分类号： | C09K5/06 | 分类号： | C09K5/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 相变 微胶囊 制备 方法 | ||
1.一种相变微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
（1）芯材乳液的制备：将乳化剂溶于稀盐酸中，得到水相溶液，将水相溶液倒入胶体磨中，在胶体磨启动运转的同时，将熔化的石蜡倒入水相溶液中进行乳化，得到水包油的芯材乳液；
（2）囊壁的包覆：将硅酸钠水溶液加入到芯材乳液中，搅拌条件下使其进行界面化学沉积反应，冷却，抽滤，洗涤，干燥，得到相变微胶囊。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为NP-10和十二烷基三甲基氯化铵。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂的用量为水相溶液总质量的2%～5%。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，NP-10和十二烷基三甲基氯化铵按重量计用量比为1:1～1:5。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述稀盐酸的浓度为0.5～2.5mol/L。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中将乳化剂溶于盐酸中时，调整水相溶液温度为35～55℃，使乳化剂完全溶解于水相溶液中。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中将融化的石蜡倒入水相溶液中进行乳化时，保持乳化温度高于石蜡的熔点5～20℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述胶体磨的乳化细度为2～40μm。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述硅酸钠水溶液的浓度为0.2～0.6mol/L。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述界面化学沉积反应的温度为40～60℃。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述硅酸钠水溶液的加入速度为120～300mL/h。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述硅酸钠水溶液采用雾化喷嘴喷淋加入，雾状微小液滴落入乳液形成的圆面直径为3～6cm。
13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述洗涤的溶剂为石油醚和水，洗涤温度为30～40℃。
14.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述干燥温度为40～60℃，干燥时间为40～50小时。
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