[发明专利]一种脱悬浮物与油水分离耦合的装置和方法

权利要求书

1.一种脱悬浮物与油水分离耦合的装置，其特征在于，其包括均质系统和脱除系统，所述均质系统包括一个均质反应器，均质反应器中部为贯通的均质仓，所述均质仓为是一个可实现将进料均质化处理的区域，选自超声波反应器、微波振荡反应器、机械搅拌器和磁力搅拌器中的任意一种或多种组合的方式；所述均质仓为两块具有多孔的隔板形成的空间，所述隔板将均质反应器内的空间分成三部分，均质反应器的底部设置气体分布装置Ⅰ，均质反应器的顶部设置气体出口Ⅰ，所述均质仓的一侧连接进料口Ⅰ，出料口Ⅰ设置于与进料口Ⅰ相对的另一侧，位于均质反应器的上部；所述出料口Ⅰ连接脱除系统，所述脱除系统包括一个立式反应器，反应器上部中间设置一个套筒，为脱油区，套筒外环形的区域为脱悬浮物区，反应器下部为除水区，所述脱油区内填充纤维填料，脱油区顶部设置填料挡板，其上设置进料口Ⅱ，与出料口Ⅰ连接，脱油区底部设置出料口Ⅱ，与脱悬浮物区连通；所述脱悬浮物区内填充吸附填料，脱悬浮物区的外壁上设置出料口Ⅲ；所述脱悬浮物区的底部设置气体分布装置Ⅱ，所述反应器的顶部设置气体出口Ⅱ；所述气体分布装置Ⅰ和气体分布装置Ⅱ为微气泡发生器，形成尺寸为50nm～1000μm气泡；所述除水区设置于立式反应器的底部，与脱油区相通，其内填充油水分离填料，底部设置出料口Ⅳ。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述均质反应器顶部的气体出口Ⅰ还通过增压机Ⅰ连接气体分布装置Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气体出口Ⅱ还通过增压机Ⅱ连接气体分布装置Ⅱ。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述增压机Ⅰ选自压缩机、溶气泵和高压射流泵中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述增压机Ⅱ选自压缩机、溶气泵和高压射流泵中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱油区内的纤维填料为任意形状，采用多层叠加纤维层的方式进行填装，其由纤维丝编织而成，表面具有X型、V型、8型、Ω型、水滴形或菱形中的任意一种的凹凸结构。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的纤维填料是由亲油疏水纤维与亲水疏油纤维编织在一起的复合纤维丝，其中亲水疏油纤维与亲油疏水纤维的比例为1:2～1:20，所述亲油疏水纤维丝选自聚酯纤维丝、尼龙纤维丝、聚氨酯纤维丝、聚丙烯纤维丝、聚丙烯腈纤维丝和聚氯乙烯纤维丝中的至少一种，所述亲水疏油纤维丝选自主链或侧链带有羧基、氨基、或羟基的天然高分子聚合物丙纶纤维，或选自材料表面经过亲水疏油处理的材料。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱悬浮物区在竖直方向上分成多段，每两段之间由两块平行设置的多孔隔板隔开，两块平行设置的多孔隔板在反应器壁上开口，形成脱悬浮物区的出料口Ⅲ。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸附填料为密度为50kg/m³～900kg/m³的亲油型填料，选自酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸类和尼龙中的至少一种，或选自材料表面经过亲油处理的材料。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述吸附填料为大孔蜂窝状填料、大孔丝网状填料、空心状填料、织物填料和波纹齿角填料中的任意一种。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸附填料在脱悬浮物区内为非固定填装状态，填料的孔隙率为30%～95%。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，除水区内的油水分离填料分成两段，上段为聚结填料，聚结填料采用亲水疏油纤维与亲油疏水纤维按照质量比例为2:1～20:1编织而成；下段为波纹板填料。