[发明专利]一种锂锰正极加工装置

说明书

本发明公开了一种锂锰正极加工装置，所述油缸安装板的上表面设置有上压合油缸，所述油缸安装板的下方设置有模具安装板，上压合油缸的输出轴通过固定轴套连接有模具安装板，模具安装板固定连接有压实模具和预压模具，模具安装板的下方设置有旋转机构安装板，旋转机构安装板的下表面设置有旋转机构，本锂锰正极加工装置，机械化程度较高，具有较强的可操控性，通过控制各个工件的运行，提高产品的良品率，通过进料气缸和旋转气缸等部件，使各个工序之间衔接流畅，提高工作效率，提高产量，同时降低人工劳动量，同时定位机构可以保证模具的稳定性，进一步提高产品的合格率。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域， 具体为一种锂锰正极加工装置。

背景技术

目前国内的柱式锂锰正极的做法是人工将装有物料的模具放入第一个压 实工具下方，通过油缸进行第一次预压实，之后取出物料放入集流体，再将物 料放入第二次压实工具下方，待完成压实，取出物料，用专用棒具将物料捅出，完成这一系列工序需要 5-6 名工人，机械化程度较低，操作人员劳动强度大，在物料转运的过程中会浪费较多工时，而且第一次压实、第二次压实和物料捅出之间衔接连贯性比较差， 并且效率低，不可控性较多，对产品的质量造成一 定的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，锂锰正极加工装置，机械化程度较高， 具有较强的可操控性，通过控制各个工件的运行，提高产品的良品 率，通过进料气缸和旋转气缸等部件，使各个工序之间衔接流畅，提高工作效率，提高产量，同时降低人工劳动量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种锂锰正极加工装置，所述油缸安装板的上表面设置有上压合油缸，所述油缸安装板的下方设置有模具安装板，上压合油缸的输出轴通过固定轴套连接有模具安装板，模具安装板固定连接有压实模具和预压模具， 模具安装板的下方设置有旋转机构安装板，旋转机构安装板的下表面设置有旋转机构，所述旋转机构内设置有呈料模具、放 集流体工位、压实工位、进料工位、出料工位和预压工位，旋转机构的旋转驱动部通过连接座与旋转气缸相连接,旋转机构安装板通过滑槽板滑动连接有料斗，料斗的一侧设置有送料油缸，旋转机构的下方设置有下压实模具安装板，下压实模具安装板上设置有下压实模具，下压实模具安装板的下方设置有下压 合气缸安装座，下压合气缸安装座的下表面中间位置设置有下压合气缸，下压合气缸的输出轴通过固定轴套与下压实模具安装板固定连接， 所述油缸安装板 固定连接有支撑轴，所述支撑轴穿过模具安装板、旋转机构安装板、旋转机构、下压实模具安装板设置，且与下压合气缸安装座固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油缸安装板、模具安装板和旋转机构安装板的一侧设置有第一连接块，第一连接块通过紧固件分别与油缸安装板 和旋转机构安装板固定连接，第一连接块通过固定块与模具安装板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构的一端设置有第二连接 块， 第二连接块套接有固定块， 固定块与和下压实模具安装板一端的安装座固 定连接。

作为本发明的一种优选技术方案， 所述旋转机构安装板的下表面设置有定 位气缸，定位气缸的输出轴连接有旋转定位机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转定位机构通过滑槽与旋转机 构相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑轴的数量为四个，四个支撑轴 均布在油缸安装板的四周。

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本锂锰正极加工装置，机械化程 度较高， 具有较强的可操控性，通过控制各个工件的运行，提高产品的良品率，通过送料油缸和旋转气缸等部件，使各个工序之间衔接流畅，提高工作效率， 提高产量，同时降低人工劳动量，同时定位机构可以保证模具的稳定性，进一步提高产品的合格率。

附图说明

图 1 为本发明结构示意图；

图 2 为本发明截面示意图。