[发明专利]内球笼中本体的内腔加工方法

说明书

本发明提供了一种内球笼中本体的内腔加工方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本内球笼中本体的内腔加工方法包括以下步骤：A、准备：备用呈筒状的本体毛坯；B、一次内孔加工：将本体毛坯装夹在机床的卡盘上，机床上的刀具由于本体端口处进入，刀具横向进给过程中同时沿纵向进给，加工后在本体内部形成锥孔状的一次半成品；C、二次内孔加工：将一次半成品掉头装夹在机床的卡盘上，机床上的刀具由于本体端口处进入，刀具横向进给过程中同时沿纵向进给，加工后在得到的二次半成品其两端呈喇叭口状；D、三次内孔加工。本内球笼中本体的内腔加工方法稳定性高。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种内球笼中本体的内腔加工方法。

背景技术

内球笼包括呈圆筒状的本体，本体两端开口。现有的工业生产作业中，通常是采用两道工序加工作业。

具体而言，第一道工序为粗加工，刀具的进给量比较大且速度比较快。第二道工序为精加工，刀具的进给量比较小且速度慢。

可以看出，这种加工方式切削量比较大，导致加工成本比较高。而且，加工精度完全由精加工的精度决定。导致整个加工时间比较长。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种加工精度高且加工时间短的内球笼中本体的内腔加工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种内球笼中本体的内腔加工方法，内球笼包括呈圆筒状且两端开口的本体，其特征在于，本加工方法包括以下步骤：

A、准备：备用呈筒状的本体毛坯；

B、一次内孔加工：将本体毛坯装夹在机床的卡盘上，机床上的刀具由于本体端口处进入，刀具横向进给过程中同时沿纵向进给，加工后在本体内部形成锥孔状的一次半成品；

C、二次内孔加工：将一次半成品掉头装夹在机床的卡盘上，机床上的刀具由于本体端口处进入，刀具横向进给过程中同时沿纵向进给，加工后在得到的二次半成品其两端呈喇叭口状；

D、三次内孔加工：按照设定的切削量设置刀具的对应位置，然后刀具横向进给，加工后得到直孔状的本体。

本加工方法创造性的在一次内孔加工以及二次内孔加工中均使刀具在横向和纵向方向同步进给。

二次加工完成后得到两端喇叭口形的本体，进行三次加工后能消除本体内的凸出结构，得到圆筒状的本体。

可以看出，上述作业过程中一次内孔加工、二次内孔加工和三次内孔加工速度均比较快，且经过三次内孔加工后能有效保证加工精度。

在上述的内球笼中本体的内腔加工方法中，所述步骤B中刀具的横向进给速度为1—3厘米/10秒。

在上述的内球笼中本体的内腔加工方法中，所述步骤B中刀具的纵向进给速度为0.4—0.6厘米/10秒。

在上述的内球笼中本体的内腔加工方法中，所述步骤C中刀具的横向进给速度与步骤B中刀具的横向进给速度相同。

在上述的内球笼中本体的内腔加工方法中，所述步骤C中刀具的纵向进给速度与步骤B中刀具的纵向进给速度相同。

在上述的内球笼中本体的内腔加工方法中，所述步骤D后对本体内端口以及外端口进行倒角处理。

在上述的内球笼中本体的内腔加工方法中，所述步骤D后对本体内端口以及外端口进行圆角处理。

与现有技术相比，本内球笼中本体的内腔加工方法分三步对本体毛坯的内孔进行加工，三次内孔加工速度均比较快，有效的提高了加工效率。

同时，由于三次内孔加工的切削量均比较小，因此，其加工成本比较低且加工精度高。