[发明专利]含硫含铝钢及其冶炼方法和应用

权利要求书

1.一种含硫含铝钢的冶炼方法，其特征在于，包括：

转炉冶炼及出钢：对转炉冶炼过程的钢水进行脱氧合金化和一次造渣处理，其中，转炉冶炼前不进行铁水脱硫预处理；

LF炉精炼：精炼过程中对经过一次造渣的钢水进行二次造渣处理和脱氧，出站前对钢水进行增硫处理，其中，转炉至精炼过程中不加入萤石；

脱氧处理的步骤包括：向所述经过一次造渣的钢水中加入碳化硅和金属铝进行渣面脱氧，再加入金属铝进行深脱氧，然后调控所述钢水中的铝含量至0.010％-0.030％；所述碳化硅的加入量为0.8kg/t-1.0kg/t，渣面脱氧过程中的金属铝的加入量为0.4kg/t-0.8kg/t，深脱氧过程中的金属铝的加入量为0.1kg/t-0.25kg/t；

精炼过程采用底吹氩气，其中，造渣脱氧过程中的氩气流量为30Nm³/h-60Nm³/h，调控铝含量过程后的氩气流量为10Nm³/h-20Nm³/h；

所述增硫处理的步骤包括：在出站前向所述钢水中加入硫铁，使所述钢水中的硫含量达到目标值±0.003％；增硫处理过程中采用底吹氩气，氩气流量为1Nm³/h-5Nm³/h；

RH炉真空处理：在真空处理3min后，加入金属铝至钢水中铝含量达内控范围上限±0.005％；所述RH炉真空处理的真空度小于0.266k Pa，真空处理时间为28min-33min；

真空处理结束后加入金属钙0.01kg/t-0.015kg/t以调节钙含量，再进行软吹处理，软吹时间不小于20min，氩气流量为1-30Nm3/h。

2.根据权利要求1所述的含硫含铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱氧合金化的步骤包括：向转炉冶炼过程的钢水中加入铝铁，再加入合金元素调整钢水成分，使所述钢水中碳含量为内控下限-0.02％至内控下限；

所述铝铁的加量为1.5kg/t-2.5kg/t。

3.一种含硫含铝钢，其特征在于，由权利要求1或2述的含硫含铝钢的冶炼方法制得，按质量百分比计，所述含硫含铝钢包括：Als:0.010％-0.030％，S:0.010％-0.050％。

4.如权利要求3所述的含硫含铝钢在制造汽车曲轴、发动机及变速箱的关键零部件的应用。