[发明专利]陶瓷型芯、陶瓷型芯的制备方法及铸件的制备方法有效
申请号: | 201911049195.8 | 申请日: | 2019-10-31 |
公开(公告)号: | CN110711845B | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 陈雅;易出山;郝新;王玉雷;胡啸;贺峥嵘;闵相国;齐飞 | 申请(专利权)人: | 中国航发南方工业有限公司 |
主分类号: | B22C9/10 | 分类号: | B22C9/10;B22C9/04;B22C9/24 |
代理公司: | 长沙智嵘专利代理事务所(普通合伙) 43211 | 代理人: | 刘宏 |
地址: | 412002*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 制备 方法 铸件 | ||
1.一种陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,用于制备陶瓷型芯,陶瓷型芯由型芯内筒(2)和型芯外套(1)拼接而成,所述型芯外套(1)的内部的空腔与型芯内筒(2)的外壁面配合形成型芯空腔(3),所述型芯外套(1)的外壁面构成用于复杂空心型腔成型的陶芯面,所述型芯外套(1)的外壁面上设有与所述型芯空腔(3)连通的窗口,
制备方法包括以下步骤:
根据所述型芯外套(1)的内部的空腔的形状,设计由可溶型芯浆料制得的用于与所述型芯外套(1)的内部的空腔相配合以对所述型芯外套(1)压制成型过程中进行定位的定位型芯(4);
分别根据所述型芯外套(1)、型芯内筒(2)以及所述定位型芯(4)的形状设计型芯外套模具、型芯内筒模具以及定位型芯模具;
将可溶型芯浆料注入所述定位型芯模具中压制成型,得到所述定位型芯(4);
将所述定位型芯(4)置于所述型芯外套模具中进行定位后,将陶瓷型芯浆料注入所述型芯外套模具中压制成型,得到型腔内嵌有所述定位型芯(4)的所述型芯外套(1),通过将所述定位型芯(4)溶解后得到所述型芯外套(1)的素坯;
将陶瓷型芯浆料注入型芯内筒模具中压制成型,得到型芯内筒(2)的素坯;
将所述型芯外套(1)的素坯和型芯内筒(2)的素坯烧结成型,得到所述型芯外套(1)和型芯内筒(2);
将所述型芯外套(1)和型芯内筒(2)配合拼接得到陶瓷型芯;
所述型芯外套(1)和型芯内筒(2)配合拼接后,所述型芯外套(1)和所述型芯内筒(2)的拼接处设有0.3mm-0.6mm的间隙,通过陶瓷胶填充于间隙中,从而将所述型芯外套(1)和所述型芯内筒(2)胶结固定;
所述型芯外套(1)和所述型芯内筒(2)胶结固定,包括以下步骤:
准备拼装夹具,拼装夹具包括用于插设于所述型芯内筒(2)中的定位轴(5)、用于套设于所述定位轴(5)上并压于所述型芯外套(1)上的压盖(6)以及用于压于所述压盖(6)上并与所述定位轴(5)螺纹匹配连接的螺纹套(7);
将所述型芯内筒(2)套设于所述定位轴(5)上,将陶瓷胶涂覆于所述型芯内筒(2)上用于与所述型芯外套(1)胶结的拼接面上;
将所述型芯外套(1)和所述型芯内筒(2)拼接,通过所述螺纹套(7)压紧所述压盖(6),从而将所述型芯外套(1)与所述型芯内筒(2)相互挤压胶合,从而将所述型芯外套(1)和所述型芯内筒(2)胶结固定。
2.根据权利要求1所述的陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,设计所述定位型芯之前,还包括以下步骤:
根据陶瓷型芯的整体形状设计所述型芯外套(1)和型芯内筒(2)的形状,以确定所述型芯外套(1)和型芯内筒(2)的拼接面的位置,拼接面位于陶瓷型芯壁厚较厚的部位,且拼接后的拼接处所在的型面与铸件待加工的型面相对应。
3.根据权利要求1所述的陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,
所述型芯外套(1)搭接于型芯内筒(2)上,且搭接处设计为相配合的台阶结构。
4.根据权利要求1所述的陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,
所述型芯外套(1)与型芯内筒(2)的壁厚相差不超过2mm,以使所述型芯外套(1)的素坯和型芯内筒(2)的素坯置于同一烧砵中同时烧结完成并产生相同的收缩率。
5.根据权利要求1所述的陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,
窗口呈凸起状设于所述型芯外套(1)的外壁面上。
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