[发明专利]用于气门弹簧热处理的专用夹具及气门弹簧热处理方法

权利要求书

1.一种用于气门弹簧热处理的专用夹具，其特征在于，

包括心棒(1)和安装在所述心棒(1)的内腔中的撑开机构，所述心棒(1)包括多个沿所述心棒(1)的周向间隔设置的活动件(3)，所述活动件(3)的外表面上开设有凹槽，多个所述凹槽组合构成用于与气门弹簧贴合以对气门弹簧进行约束的型槽(2)，通过所述撑开机构沿所述心棒(1)的径向撑开所述活动件(3)，以使所述活动件(3)撑开到位后，所述型槽(2)的形状和尺寸与气门弹簧的设计形状和设计尺寸相符，

所述型槽(2)的两端包括用于与气门弹簧的并圈贴合的并圈槽段(4)，以使所述活动件(3)撑开到位后，所述并圈槽段(4)的形状和尺寸与气门弹簧的并圈的设计形状和设计尺寸相符，

所述撑开机构包括用于从所述心棒(1)一端的第一开口(5)伸入至所述心棒(1)的内腔中并顶抵所述活动件(3)的第一顶抵件(6)和用于从所述心棒(1)另一端的第二开口(7)伸入至所述心棒(1)的内腔中并顶抵所述活动件(3)的第二顶抵件(8)，所述第一顶抵件(6)和所述第二顶抵件(8)同时顶抵所述活动件(3)以沿所述心棒(1)的径向撑开所述活动件(3)。

2.根据权利要求1所述的用于气门弹簧热处理的专用夹具，其特征在于，

所述第一开口(5)与所述第一顶抵件(6)之间采用锥面配合，所述第二开口(7)与所述第二顶抵件(8)之间采用锥面配合。

3.根据权利要求2所述的用于气门弹簧热处理的专用夹具，其特征在于，

所述第一顶抵件(6)上设有用于带动所述第一顶抵件(6)移动的中心杆(9)，所述中心杆(9)贯穿所述心棒(1)的内腔和所述第二顶抵件(8)的内腔，以使所述第一顶抵件(6)与所述第二顶抵件(8)同轴布设。

4.根据权利要求3所述的用于气门弹簧热处理的专用夹具，其特征在于，

所述中心杆(9)的第一端设有用于将所述第一顶抵件(6)与所述中心杆(9)连接的销子(10)；

所述中心杆(9)的第二端设有手柄(11)，所述手柄(11)的径向尺寸大于所述第二顶抵件(8)的内腔的径向尺寸，以防止所述第二顶抵件(8)从所述中心杆(9)上脱出；

所述手柄(11)上设有便于吊挂所述专用夹具的吊环(12)。

5.一种气门弹簧热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将自由状态下的气门弹簧水平放在盐浴炉中进行淬火；

b、采用权利要求1～4中任一项所述的用于气门弹簧热处理的专用夹具装夹气门弹簧，将所述专用夹具和所述气门弹簧放在硝盐浴炉中进行回火；

c、拆除所述专用夹具，将自由状态下的气门弹簧水平放在硝盐浴炉中进行回火。

6.根据权利要求5所述的气门弹簧热处理方法，其特征在于，

所述步骤b中的专用夹具装夹气门弹簧具体包括以下步骤：使活动件(3)闭合，将气门弹簧套在心棒(1)上，再将撑开机构安装在所述心棒(1)的内腔中并通过所述撑开机构沿所述心棒(1)的径向撑开所述活动件(3)，微调旋转气门弹簧使气门弹簧进入型槽(2)后，通过所述撑开机构进一步撑开所述活动件(3)，直至所述活动件(3)撑开到位；

所述步骤c中的拆除专用夹具包括以下步骤：将所述撑开机构从所述心棒(1)的内腔中取出，使所述活动件(3)闭合，将气门弹簧从所述心棒(1)上取出。

7.根据权利要求6所述的气门弹簧热处理方法，其特征在于，

所述步骤a中的淬火温度为840℃～860℃，保温时间为10min～15min；

所述步骤a中的淬火为油淬，油温为40℃～60℃，冷却时间大于10min；

所述步骤b中的回火温度为450℃～470℃，保温时间为5min～7min；

所述步骤c中的回火温度为450℃～470℃，保温时间为15min～20min。

8.根据权利要求7所述的气门弹簧热处理方法，其特征在于，

所述步骤a之前还包括将盐浴炉加热至900℃，用脱氧剂脱氧的步骤；

所述步骤a之后还包括将气门弹簧放在含有清洗剂的除油槽中浸泡除油以及将气门弹簧放在大于80℃的热水槽中煮洗30min以清除表面残盐的步骤；

所述步骤b之后还包括将气门弹簧放在50℃～80℃的热水槽中煮洗5min以清除表面残盐的步骤；

所述步骤c之后还包括将气门弹簧放在50℃～80℃的热水槽中煮洗5min以清除表面残盐以及采用石英吹砂机，用0.25MPa的压力和大于70目的石英砂将表面的杂质和多余物清理干净并用防锈油防锈的步骤。