[发明专利]催化裂化轻质产品脱硫方法和装置

权利要求书

1.一种催化裂化轻质产品脱硫方法，其特征在于，包括：

（1）来自催化裂化分馏塔的粗汽油由底部引入第一脱硫反应器，在临氢条件下与脱硫吸附剂接触脱硫并向上流动；在上部的沉降区气固分离，分离得到的载部分硫的脱硫吸附剂进入第二脱硫反应器中，分离得到的反应油气为脱硫后的粗汽油；

（2）来自催化裂化分馏塔的富气由底部引入第二脱硫反应器中，与脱硫吸附剂接触脱硫并向上流动，在上部的沉降区进行气固分离，分离得到的反应油气为脱硫后的富气，分离得到的载硫吸附剂进入吸附剂再生器中与含氧气体反应焙烧再生，再生后的脱硫吸附剂经还原后返回第一脱硫反应器底部；

（3）脱硫后的富气和粗汽油分别送至吸收稳定系统进行分离，得到脱硫后的干气、液化气和稳定汽油；

其中，所述的第一脱硫反应器的操作温度为200 ~550 ℃，绝对压力为0.5~5 MPa，油气原料的重时空速为0.1~100 h^-1，氢油摩尔比为0.01~1000；

所述的第二脱硫反应器的操作温度为300 ~550 ℃，绝对压力为0.1~3 MPa，油气原料的重时空速为1~100 h^-1，氢油摩尔比为0.01~500；

所述的脱硫吸附剂包括吸附剂载体和负载在所述吸附剂载体上的金属组分，以所述脱硫吸附剂的总重量为基准，所述脱硫吸附剂载体的含量为70-95重量%，所述金属组分的含量为5-30重量%，所述的吸附剂载体为氧化锌，硅石和/或氧化铝的混合物，所述的金属组分选自钴、镍、铜、铁、锰、钼、钨、银、锡和钒中的一种或几种。

2.按照权利要求1所述的催化裂化轻质产品脱硫方法，其特征在于，步骤（3）中，脱硫后的富气由底部进入吸收塔中，与吸收塔顶引入的脱硫后的粗汽油接触吸收，吸收塔塔顶物流由底部进入再吸收塔，与来自催化裂化分馏塔的轻柴油逆流接触吸收，再吸收塔塔顶得到脱硫后的干气，再吸收塔塔底得到的富轻柴油返回催化裂化分馏塔；吸收塔塔底产物经过解吸塔后送往稳定塔，在稳定塔中分馏得到脱硫后液化气和稳定汽油，解吸塔塔顶气返回到吸收塔中。

3. 按照权利要求1所述的催化裂化轻质产品脱硫方法，其特征在于，所述的第一脱硫反应器的操作温度为300~500 ℃，绝对压力为1.0~3.5 MPa，油气原料的重时空速为1~10h^-1，氢油摩尔比为0.05~500。

4. 按照权利要求1所述的催化裂化轻质产品脱硫方法，其特征在于，所述的第二脱硫反应器的操作温度为350~500 ℃，绝对压力为0.2~2.5 MPa，油气原料的重时空速为2~20h^-1，氢油摩尔比为0.05~300；第二脱硫反应器比第一脱硫反应器的操作压力低0.5~2.0MPa。

5.按照权利要求1或2所述的催化裂化轻质产品脱硫方法，所述的吸附剂再生器的操作条件为：再生温度为300 ~800 ℃，再生压力0.1~3.0 MPa。

6.按照权利要求5所述的催化裂化轻质产品脱硫方法，所述的吸附剂再生器的操作条件为：再生温度为350 ~600℃，再生压力0.1~1.0 MPa。

7.按照权利要求2所述的催化裂化轻质产品脱硫方法，其特征在于，所述的吸收塔的操作条件为：压力为0.2~3.0MPa，温度为20~100℃；所述的解吸塔的操作条件为：压力为0.1~3.0MPa，温度为20~250℃；所述的再吸收塔的操作条件：压力为0.1~3.0MPa，温度为20~100℃；所述的稳定塔的操作条件为：压力为0.1~3.0MPa，温度为20~250℃。

8.按照权利要求7所述的催化裂化轻质产品脱硫方法，其特征在于，所述的吸收塔的操作条件为：压力为0.5~1.6MPa，温度为30~70℃；所述的解吸塔的操作条件为：压力为0.5~2.5MPa，温度为50~200℃；所述的再吸收塔的操作条件：压力为0.5~2.5MPa，温度为30~70℃；所述的稳定塔的操作条件为：压力为0.5~2.5MPa，温度为50~200℃。