[发明专利]一种铝蜂窝板的连续生产工艺

说明书

本发明公开了一种铝蜂窝板的连续生产工艺，主要包括混合、涂胶、组坯、刮胶、静压冷却和固化的步骤，采用聚氨酯双组份反应型热熔胶作为铝板与铝蜂窝芯之间的粘结剂，使得只需要较少的静压冷却时间即可使得胶水获得较高的初粘力，大大减少了等待时间，从而实现连续生产，大大提高了生产效率，而且可以减少涂胶量，降低铝蜂窝板的重量，提高比强度，降低生产成本，同时聚氨酯双组份反应型热熔胶具有良好的、稳定的粘接性能，包括优异的粘接强度，能耐受高低温循环冲击，提高了产品的质量。

技术领域

本发明涉及复合板生产技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝板的连续生产工艺。

背景技术

铝蜂窝板是指具有“铝板/铝蜂窝芯/铝板”三层结构的复合板材，铝板与铝蜂窝芯之间采用粘合剂进行粘接，这种复合板材具有强度高、质量轻、无甲醛类物质释放、经久耐用、外观优异等特点，广泛应用于大型建筑内外装潢装修、飞机或轮船的舱室隔板，现在更进一步向家具板材等领域拓展。铝蜂窝板的制造生产的关键在于选用合适的粘合剂将铝板与蜂窝芯粘接牢固，满足客户对性能的要求，并控制好生产效率和成本。

现在主要有两种成熟的工艺方案：(1)采用高分子热熔胶膜进行粘接；(2)采用双组份液态胶(常见的有聚氨酯和环氧胶)。高分子热熔胶膜的方案具有生产效率高、强度高等优点，但主要存在的问题是：成本高，因为所采用的胶膜厚度大且价格高；耐久性能不够好，由于其所采用的高分子热熔胶膜是热塑性的，与基材之间的粘接只是物理粘接，没有产生任何化学反应，因此其耐高低温、抗蠕变等性能均不够好，在现有市场上的占比很小。双组份液态胶的方案具有粘接强度高、耐久性好等优点，主要存在的不足在于：生产效率较低，难以实现连续化生产，因为在涂胶组坯后，需要对组坯进行较长时间的保压，待双组份粘合剂反应产生的粘接强度高到足够使板材在搬运过程中不发生错动时方可卸压，若采用冷压，这可能需要4～8小时，若采用热压，也需要7～15分钟，且其所需涂胶量高，增加了板材的额外重量，单边的涂胶量需要300～500克/平方米。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供了一种铝蜂窝板的连续生产工艺，其生产效率高，可以实现连续生产，而且粘接强度高。

根据本发明的第一方面实施例的铝蜂窝板的连续生产工艺，包括以下步骤：混合，将反应型热熔胶A组分和反应型热熔胶B组分分别进行加热熔融、计量、输送，按照设定的配比进行混合获得双组分反应型热熔胶；涂胶，将混合后的双组分反应型热熔胶涂布至铝板的上表面，涂胶后的一部分铝板由下板输送通道进行输送形成下板，另一部分铝板由上板输送通道进行输送形成上板；组坯，将铝蜂窝芯的下端贴合在下板的上端，将上板翻转使其涂布有双组分反应型热熔胶的一端位于下端，将上板的下端贴合在铝蜂窝芯的上端，组成铝蜂窝板坯；刮胶，将铝蜂窝板坯的上板和下板固定，移动铝蜂窝芯距离a，然后再反向移动铝蜂窝芯距离b，使双组分反应型热熔胶聚集在铝蜂窝芯根部，所述距离b大于距离a；静压冷却，对上板和下板进行静压冷却，使得胶水得以降温凝固，形成较高的初粘力，获得铝蜂窝板半成品；固化，双组份反应型热熔胶进一步进行双组份之间以及与铝板和铝蜂窝芯之间的化学交联固化反应，强度逐步升高，获得铝蜂窝板成品。

根据本发明实施例的铝蜂窝板的连续生产工艺，至少具有如下有益效果：该工艺采用聚氨酯双组份反应型热熔胶作为铝板与铝蜂窝芯之间的粘结剂，使得只需要较少的静压冷却时间即可使得胶水获得较高的初粘力，大大减少了等待时间，从而实现连续生产，大大提高了生产效率，而且可以减少涂胶量，降低铝蜂窝板的重量，提高比强度，降低生产成本，同时双组份反应型热熔胶具有良好的、稳定的粘接性能，包括优异的粘接强度，能耐受高低温循环冲击，提高了产品的质量。

根据本发明的一些实施例，所述涂胶步骤中，所述上板输送通道和下板输送通道均设置有控温装置，所述控温装置用于对上板和下板进行加热控温以调节涂布于上板和下板上的双组份反应型热熔胶的粘度，从而可以使胶水处于能流动的状态，方便后续的组坯工序。