[发明专利]一种石英砂酸洗提纯工艺

说明书

本发明公开了石英砂生产相关技术领域的一种石英砂酸洗提纯工艺，包括S1)向反应釜中加入待处理石英砂、催化剂和酸搅拌36～48h得浸泡液；S2)将S1所得浸泡液加热至60～100℃反应6～12h后自然冷却至室温得酸化反应液；S3)通过离心机离心S2所得酸化反应液得到催化剂和酸的混合液以及石英砂粗品；S4)加水浸没S3制得的石英砂粗品并在搅拌状态下加入氧化剂反应1～2h得氧化反应液；S5)向S4制得的氧化反应液中加入碱溶液调节pH值至中性得中性混合液；S6)离心S5所得中性混合液得石英砂湿品；S7)清洗S6所得石英砂湿品并烘干即得石英砂成品；本发明的工艺能够有效去除铁的影响，提高产品品质。

技术领域

本发明涉及石英砂生产相关技术领域，特别涉及一种石英砂酸洗提纯工艺。

背景技术

石英石是一种非金属矿物质，具有坚硬、耐磨、化学性能稳定等特性。石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业领域。

酸洗石英砂是利用各种酸，如盐酸、硫酸、草酸、氢氟酸等湿法酸洗的方式制备的石英砂。由于酸洗前的石英石破碎，一般采用机械法，如锤破破碎，同时，由于石英自身硬度较大，这样破碎出来的物料含有大量的金属铁。金属铁和石英砂在水中反应缓慢，一般经过数天也会有金属铁氧化成三价铁变成红黄色，造成石英砂着色，进而造成石英砂品质不高。

发明内容

针对现有技术存在的石英砂带有颜色品质不高的技术问题，本发明提供一种石英砂酸洗提纯工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种石英砂酸洗提纯工艺，其包括以下步骤：

S1)向反应釜中加入待处理石英砂、催化剂和酸，搅拌36～48h得浸泡液；

S2)将S1所得所述浸泡液加热至60～100℃反应6～12h，使石英砂中的铁金属反应变成铁离子溶解于反应液中，然后将反应液自然冷却至室温得酸化反应液；

S3)通过离心机离心S2所得所述酸化反应液得到催化剂和酸的混合液以及石英砂粗品；

S4)加水浸没S3制得的所述石英砂粗品，此时的石英砂粗品中还包含一些残留的铁离子，在搅拌状态下加入氧化剂反应1～2h，促进铁离子氧化形成铁的氧化物形成沉淀从反应液中析出，由于大多数的铁离子已经在上一步中随溶液分离离开石英砂粗品，残留到本步中的铁离子已经较少，使用的氧化剂的量也不需过多，占到待处理石英砂质量的1～5％即可，同时，本步形成的铁的氧化物无论从粒径还是数量都较少；本步制得氧化反应液；

S5)向S4制得的所述氧化反应液中加入碱溶液调节pH值至中性得中性混合液；

S6)离心S5所得所述中性混合液，使颗粒度远小于石英砂的铁的氧化物与石英砂通过离心分离，得石英砂湿品；

S7)用清水清洗S6所得所述石英砂湿品，进一步清洗经过上一步处理仍然粘附在石英砂上的少量铁的氧化物，烘干即得石英砂成品。

经过上述处理已经基本能够消除铁对石英砂颜色造成的影响，为了最大限度清除铁，在以上基础上，石英砂酸洗提纯工艺，还可以按照S1～S7的条件和顺序再次处理S6所得的所述石英砂湿品。

优选的，S1中所述催化剂为氯化钠、硫酸亚铁、氢氟酸中的一种或多种。

进一步的，S1中所述待处理石英砂的目数为20～140目时，所述催化剂和酸的质量为所述待处理石英砂质量的10～30％；所述待处理石英砂的目数为140～300目时，所述催化剂和酸的质量为所述待处理石英砂质量的30～40％，具体而言催化剂的用量只要占到酸的总重量的3～5％。