[发明专利]一种锅炉筒体内壁圆度检测装置

说明书

本发明涉及一种锅炉筒体内壁圆度检测装置，有效的解决了目前锅炉筒体内壁圆度检测误差较大的问题；解决的技术方案包括水平板，水平板中点处固定有一个竖杆，竖杆的下端安装有可前后滑动的滑杆，滑杆两端向下方弯折且安装有一个可滑动水平的定位杆，定位杆包括一个中空的外杆，外杆内左右对称安装有两个内杆，每个内杆上均安装有一个使其向内滑动的第一压簧，外杆的下侧固定安装有一个竖直的电机，电机连接有水平安装的激光测距仪，激光测距仪位于外杆的中点处且由电机驱动转动；本发明且可快速测得大量数据，定位精度和测量精度高，且能够剔除异常数据，避免筒体缺陷点对定位和测量精度的影响，从而能够得到能准确反映筒体内壁圆度的结果。

技术领域

本发明涉及锅炉内壁检测领域，具体是一种锅炉筒体内壁圆度检测装置。

背景技术

圆度指工件的横截面接近理论圆的程度，《锅炉安全技术监察规程》4.3.3.5条对于锅炉筒体的内径圆度规定：锅炉筒体的任意同一横截面上最大内径与最小内径之差不应当大于名义内径的1%；目前测量方法是筒体竖直放置，在端口每隔45°用卷尺测量内径的最大值与最小值之差，这种方式具有很大弊端：其一，不能准确的确定直径位置，其二，读数误差较大，其三，样本量过少，因此测出的圆度值误差很大；而目前的圆度仪需要将工件置于仪器上，多用于实验室，显然不适用于笨重的锅炉筒体。

另外，单纯的测量直径并不能完全的反应锅炉内壁的圆度，例如锅炉某一直径的两端位置同时向一侧偏斜相同距离，类似桃型截面，则该处直径不会有明显变化，测量该处的直径并不能反应出该处的缺陷，更为可靠的测量方法是从理论圆心位置进行测量半径或直径再计算差值得出圆度，目前的定心装置多为三点式定心，三点确定一个圆，但是锅炉内壁并非绝对的圆，三点并不一定能同时与内壁有效接触，定位不稳不准。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种锅炉筒体内壁圆度检测装置，有效的解决了目前锅炉筒体内壁圆度检测误差较大的问题。

其解决的技术方案是，一种锅炉筒体内壁圆度检测装置，本发明包括长条状的水平板，水平板的下表面中点处固定有一个竖杆，竖杆的下端固定有一个前后方向的第一滑套，第一滑套内穿有一根可前后滑动的滑杆，滑杆两端向下方弯折且固定有第二滑套，第二滑套位于第一滑套下方且沿左右方向布置，第二滑套内穿有一个水平的定位杆，定位杆包括一个中空的外杆，外杆穿设在第二滑套内且可左右滑动，外杆内左右对称安装有两个内杆，两个内杆的外端均伸出外杆且均可在外杆内滑动，两个内杆的内端与外杆内壁贴合，每个内杆上均安装有一个使其向内滑动的第一压簧，两个第一压簧规格相同；外杆的下侧固定安装有一个竖直的电机，电机连接有水平安装的激光测距仪，激光测距仪位于外杆的中点处且由电机驱动转动；外杆的中部开有与其内部连通的进气口和出气口，进气口和出气口均位于两个内杆的内端之间，进气口经进气管连接有气泵，进气管上安装有进气单向阀，出气口上安装有开关阀。

本发明且可快速测得大量数据，定位精度和测量精度高，且能够剔除异常数据，避免筒体缺陷点对定位和测量精度的影响，从而能够得到能准确反映筒体内壁圆度的结果。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为第一滑套和第二滑套位置的左视剖视图。

图3为图1中A位置的放大图。

图4为定位杆向直径方向移动的示意图。

图5为定位在缺陷点位置时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。