[发明专利]一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉

说明书

本发明公开了一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉，包括熔炉本体，熔炉本体底设高温加热板，熔炉本体自下而上设细孔筛网、中孔筛网及大孔筛网，筛网夹层设中温加热棒；高温加热板与细孔筛网之间设溢流挤出管，溢流挤出管正下方设冷却槽；熔炉本体顶设加料斗和加压管，加压管连接泵机及氮气罐。本发明将过滤预热与熔融相结合，将橡胶原料颗粒按照粒径大小，依次进行预热和加热熔融，较大的粒径提供较多次数的中温预热，提高大颗粒胶粒的熔融效率，避免大颗粒胶粒还未熔融就被挤出熔炉本体外。

技术领域

本发明涉及橡胶颗粒回收技术领域，尤其涉及一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉。

背景技术

橡胶原料回收是考验一个橡胶生产车间的重要技术指标，故此一般的橡胶加工厂、橡胶助剂（如氧化锌、硫化剂、溶胀剂等）生产车间，甚至是轮胎厂都预备一条废旧橡胶回收生产线，这也是现代绿色环保生产标准的新要求。

现有橡胶回收工艺主要为：分类、去除非橡胶成分—洗涤、去除污泥沙土—粉碎、成为胶粉—熔融成型。其中熔融过程中，由于胶粉粒径不一，加热熔融的时间及温度也不尽相同，给熔融炉的加热造成一定操作困难。如过热，则容易焦化；如温度较低，则达不到熔融产物的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉，包括熔炉本体，熔炉本体的底部铺设有高温加热板，熔炉本体的内壁等距对称自下而上依次设置有细孔筛网、中孔筛网及大孔筛网，细孔筛网、中孔筛网和大孔筛网均为双层网状结构，细孔筛网、中孔筛网和大孔筛网的夹层中分别设有中温加热棒；

高温加热板与细孔筛网之间设有溢流挤出管，溢流挤出管一端伸出熔炉本体外且开口朝下，溢流挤出管底端出口的正下方设置有冷却槽；

熔炉本体的顶部设置有加料斗和加压管，加压管连接有泵机，泵机通过气管连接有氮气罐。

优选地，高温加热板的加热温度为180-230℃。

优选地，中温加热棒的加热温度为150-180℃。

优选地，冷却槽具体是空冷型不锈钢槽。

优选地，细孔筛网、中孔筛网及大孔筛网的筛孔孔径比为1：2：4。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将橡胶原料颗粒按照粒径大小，依次进行预热和加热，细小粒径的胶粒优先滤下到达高温加热板上进行加热熔融；较大粒径的胶粒滤到细孔筛网上进行一次预热，再滚落到高温加热板上加热熔融；更大粒径的胶粒滤到中孔筛网，进行二次预热，再滚落到高温加热板上加热熔融；最大粒径的胶粒滤到大孔筛网，进行三次预热，再滚落到高温加热板上加热熔融。

从而根据粒径大小，较大的粒径提供较多次数的中温预热，提高大颗粒胶粒的熔融效率，避免大颗粒胶粒还未熔融就被挤出熔炉本体外。

附图说明

图1为本发明提出的一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。