[发明专利]一种绿釉料及其施用方法

权利要求书

1.一种绿釉料，其特征在于，由绿釉粉料和水混合制成，所述绿釉粉料和水的重量配比为：绿釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；

所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：

白长石51-52份

方解石14-16份

熔块27-29份

白土6-8份

石英12-14份

滑石2-3份

氧化铜2-4份。

2.根据权利要求1所述的绿釉料，其特征在于，所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：

白长石51.5份

方解石15份

熔块28份

白土7份

石英13份

滑石2.5份

氧化铜3份。

3.一种权利要求1或2所述的绿釉料的施用方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、制备绿釉粉料

称取白长石、方解石、熔块、白土、石英、滑石、氧化铜，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到绿釉粉料；

二、制备绿釉料

将绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶(1.25-1.5)∶2，球磨机转速控制为40-50转/分，球磨时间为18-25小时，得到绿釉料；

三、施釉

采用制得的绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法或喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体；

四、入窑烧制

将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气、电混合燃料间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；

之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，加大气压量，打开窑炉底部的活动抽屉，加入炭块，之后关闭抽屉，升温速度控制为1℃/min，温度升至1280℃后，在1280℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。

4.根据权利要求3所述的绿釉料的施用方法，其特征在于，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时。

5.根据权利要求3所述的绿釉料的施用方法，其特征在于，施釉方法采用蘸釉法时，所用的绿釉料的浓度为50-60波美度。

6.根据权利要求3所述的绿釉料的施用方法，其特征在于，施釉方法采用喷釉法时，所用的绿釉料的浓度为40-50波美度。