[发明专利]用于将工件接合至在级进模内加工的载体的连条的设计方法

说明书

一种用于在金属板带(1)中将工件(3)接合到载体(2)的连条(4)的设计方法，该金属板带在级进模工艺中被处理，该方法包括以下步骤：处理来自用户的输入动作，所述输入动作指定连条基本单元的参数，所述连条基本单元至少包括连接部(5)，每个连接部(5)表示多个金属板段之间的接合；用户输入动作，为每个连接部(5)指定将连接部(5)连结到第一金属板段的第一连接点(13)和将连接部(5)连结到第二金属板部段的第二连接点(13)；所述方法允许用户输入与连接部(5)相关的可变形性参数，用于修改所述连接部(5)在所述第一连接点(13)和第二连接点(13)之间的方向上的弹簧常数。

技术领域

本发明涉及金属板工件的设计和制造领域。特别是，本发明涉及如相应独立权利要求的前序部分所述的连条设计方法，该连条将工件接合到在级进模或级进冲压机的一连串工位中被加工的载体。

背景技术

级进冲压是一种金属加工方法(包括冲切、弯曲、深拉、切割和其它改变金属原材料特别是金属板的方式)，其可以结合自动进给系统。进给系统将金属带推过级进冲压模的一连串操作工位或一连串独立的成形冲压机。每个工位执行一个或多个操作，直到完成成品工件。工件由连条支撑，连条材料与工件相同。将连条自工件分离之后，作为废料丢弃连条。连条形成用于在操作工位的工具中保持、传输和定位工件的柔顺结构。连条又可以通过载体进行传输和定位。载体包括一个或多个通常是两个或三个料带部段(沿料带长度延伸)。

在此以及本文的其余部分，术语“级进模”应理解为涵盖在单个模具中进行加工操作的过程，也涵盖在独立的多个操作工位存在多个独立的模具，并且金属板从一个操作工位传输到下一个操作工位(通常保持附接在载体上)的加工。

通常在CAD系统或专用软件中使用图形用户界面手动设计连条，用户可使用该用户界面选择用于将工件接合到载体的单元并输入这些单元的几何参数。但一旦以这种方式限定了连条，在真实或模拟的生产运行中就会很明显出现问题。例如连条可能必须在冲压操作期间适应一定量的工件运动。为此，连条单元可被设计为弹性的。弹性必须适应工件在级进模的不同阶段所经受的各种操作。一方面，连条必须足够刚性以免工件振动，另一方面，在操作工件时，连条不能过多限制工件运动。例如，如果金属板中将连条附接到工件的区域会经受较大位移，则连条可能会损坏或撕裂。或者连条会过多限制工件运动，因此会损坏工件或损害成形操作。尤其当在工件上进行深拉或折叠操作时，这可能需要工件边缘的较大位移。考虑到这些问题，有必要调整连条的几何形状并重复制造过程的模拟或真实执行。因为连条的几何形状通常很复杂并且涉及限定几何形状的大量参数，故调节连条的几何形状是令人乏味的。

发明内容

因此，本发明的目的是创建一种连条设计方法，该连条在金属板带中将工件接合到载体，该金属板带在最初提到的类型的级进模制造工艺中被加工，鉴于在执行或模拟制造过程时出现的问题，它允许以易于指定和修改的方式限定连条。

这些目的通过根据权利要求的方法来实现。

一种用于在金属板带中将工件接合到载体的连条的设计方法，该金属板带在级进模工艺中被加工，该方法包括以下步骤：

·处理来自用户的输入动作，该输入动作指定连条基本单元的参数，连条基本单元至少包括连接部，每个连接部表示金属板段之间接合；

·用户输入动作，向每个连接部指定将连接部连结到第一金属板段的第一连接点和将连接部连结到第二金属板部端的第二连接点；

·该方法允许用户输入与连接部相关的可变形性参数，用于修改连接部在第一连接点和第二连接点间的方向上的弹簧常数。

在实施例中，通过连接部接合的多个金属板段是工件本身、载体本身、分别与工件或载体连结的边界节点或仅与连接部连结的岛节点中的一个或多个。