[发明专利]一种梳麻机的出料压麻装置

说明书

本发明公开了一种梳麻机的出料压麻装置。包括基架，所述基架固定有“U”型槽轮面的后道动力轮，所述后道动力轮与后道活塞驱动的后道压轮从分开状态到接近压紧完成后道压麻，后道动力轮前设置有固定于基架前道动力辊，前道压辊由前道活塞驱动摆杆压向前道动力辊，所述前道动力辊与基架滚动连接，后道动力轮通过链传动由前道动力辊带动，所述后道动力轮与前道动力辊之间设有导向槽，导向槽两端分别与后道动力轮与前道动力辊匹配；麻纤维的后道压制为槽型结构，实现了两个方向压紧抱合，限制了麻条压制的轴向位移与尺寸，采用周长大于麻纤维长度的前道压轮压麻，在滚动过程中极大减少了麻纤维与压轮的缠绕。

技术领域

本发明涉及一种麻纤维的梳麻机出料的技术领域，具体涉及一种梳麻机的出料压麻装置。

背景技术

麻纤维作为一种天然的材料，依托纺织工业，广泛应用于国民产业的各个方面。麻纤维在制造过程中需经过梳麻机对麻条进行梳理，获得预期的长度规格，然后进入下道压麻工序；压麻的目的是为了获得麻纤维之间足够的抱合力，使其符合麻制品原材料的需要。在以往实际中，压麻工序中麻纤维的压制一个方向压制，成品薄而松散；压轮直径较小，麻纤维容易缠绕至压轮上。与麻纤维接触的传统压轮表面为齿形长槽，压制后在麻纤维易弯折形成波纹状，影响后续的加工。

发明内容：

本发明的目的在于：

提供一种梳麻机的出料压麻装置，通过对前工序梳麻机的出料麻纤维进行前道压制与后道压制。后道压轮与后道动力轮采用特殊的设计，有效增加了麻制品的麻纤维之间抱紧力；增加前道压辊周长相对于麻纤维的长度，有效减少麻纤维压制过程中与压轮的缠绕；前道压制与后道压制相应压轮采用光滑面设计，消除了麻制品表面的压制波纹；前道压制装置与后道压制装置之间设置麻纤维导向槽，实现压制过程在轻微断麻的情况下的连续性与顺畅性。

本发明采取的技术方案是：

一种梳麻机的出料压麻装置，包括基架，所述基架上沿着麻纤维的输送方向依次包括前道压麻装置和后道压麻装置，所述后道压麻装置包括相互匹配的后道动力轮和后道压轮，所述后道动力轮的轮面以轮轴为圆心设有环形槽、形成“U”型槽轮面，所述后道压轮的轮宽与环形槽的槽宽匹配、且小于前道压麻装置的宽度，所述环形槽的槽深小于后道压轮半径，所述后道动力轮和后道压轮分别与基架转动连接，所述后道动力轮的中心轴B的两端与基架转动连接，中心轴B 的其中一端固定有驱动轮A。

本发明的进一步改进方案是：所述后道压轮的中心轴A两端通过轴承座与基架转动连接，所述轴承座通过后道活塞使后道压轮沿着面向或背向后道动力轮的方向移动，所述后道活塞固定于基架。

本发明的更进一步改进方案是：当后道活塞带动后道压轮面向后道动力轮移动至最大行程处的时候，后道压轮与后道动力轮压合；当后道活塞带动后道压轮背向后道动力轮移动至最大行程处的时候，后道压轮与后道动力轮分离。

本发明的更进一步改进方案是：所述基架上对应于轴承座固定有导轨，所述轴承座沿着导轨移动。

本发明的更进一步改进方案是：所述后道压轮的轮面和后道动力轮的“U”型槽轮面均为光面。

本发明的更进一步改进方案是：所述前道压麻装置包括相互配合的前道动力辊和前道压辊，所述前道压辊的两端分别对称设有摆杆，所述摆杆的一端与基架摆动连接，所述摆杆的中部与前道压辊的中心轴C转动连接，所述摆杆的另一端通过前道活塞使前道压辊沿着面向或背向前道动力辊的方向移动，所述前道活塞与基架摆动连接；所述前道动力辊的中心轴D的两端与基架转动连接，中心轴D的其中一端固定有驱动轮B。

本发明的更进一步改进方案是：当前道活塞带动前道压辊面向前道动力辊移动至最大行程处的时候，前道压辊与前道动力辊压合；当前道活塞带动前道压辊背向前道动力辊移动至最大行程处的时候，前道压辊与前道动力辊分离。

本发明的更进一步改进方案是：所述前道活塞通过连接架分别与摆杆连接。