[发明专利]一种焊接夹具

说明书

本发明公开了一种焊接夹具，属于焊接装置技术领域。该焊接夹具用于将电池模组的极耳和镍片压紧在所述电池模组的汇流排上以进行焊接，包括：容纳腔，所述容纳腔用于容纳固定所述电池模组；盖板，所述盖板可升降地设置在所述容纳腔的上端；及压块，所述压块固定在所述汇流排上，且位于所述盖板的下侧，所述压块与所述极耳和所述镍片正对设置，当所述盖板下降并压盖在所述容纳腔上端时，所述压块同时与所述极耳及所述镍片抵接并压紧在所述汇流排上。该焊接夹具具有以下有益效果：焊接夹具的结构较简单，能够同时将极耳和镍片压紧至汇流排上，省时省力，工作效率较高，且其压紧效果均较好。

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种焊接夹具。

背景技术

新能源汽车己经成为汽车行业发展的整体趋势，新能源汽车中，大多是采用锂电池作为电储能装置的纯电动汽车或者混合动力汽车。由于锂电池自身的特点，钢壳、铝壳及塑料壳的硬壳电池，普遍都存在爆炸的安全隐患。软包电池由于具有高安全、高能量密度及寿命长等优点，逐步取代了硬壳电池。

在软包电池模组的生产制造过程中，需要通过激光焊接的方式实现软包电池模组内部的高压电连接。其中，为了保证激光焊接的效果，在焊接之前需要将软包电池模组的电芯的极耳和镍片通过焊接夹具进行压紧，使其与汇流排的接触较为紧密，然后才能进行焊接。

但现有的软包电池模组的焊接夹具结构复杂，且在对极耳及镍片进行压紧时，由于镍片的厚度与极耳的厚度不一致，不能同时将极耳和镍片进行压紧，只能单独进行压紧，费时费力，使工作效率较低，生产成本较高；且对极耳和镍片的压紧度不易掌控，使其与汇流排的贴合紧密度较差，以使焊接效果较差，容易焊接失效；当电池模组规格不同时，需要更换相匹配的焊接夹具，不能兼容多种规格的电池模组，使焊接夹具的通用性较低。

针对以上问题，亟需一种焊接夹具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种焊接夹具，焊接夹具结构简单，能够同时对极耳和镍片进行整体压紧，工作效率较高，且压紧效果均较好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种焊接夹具，用于将电池模组的极耳和镍片压紧在所述电池模组的汇流排上以进行焊接，包括：

容纳腔，所述容纳腔用于容纳固定所述电池模组；

盖板，所述盖板可升降地设置在所述容纳腔的上端；及

压块，所述压块固定在所述汇流排上，且位于所述盖板的下侧，所述压块与所述极耳和所述镍片正对设置，当所述盖板下降并压盖在所述容纳腔上端时，所述压块同时与所述极耳及所述镍片抵接并压紧在所述汇流排上。

优选地，所述压块与所述极耳抵接后的第一高度，及与所述镍片抵接后的第二高度，两者的高度值相同。

优选地，所述压块通过紧固件固定在所述汇流排上，所述紧固件上设置有弹簧，调节所述紧固件的旋紧度，使所述弹簧产生弹力，以使所述极耳和所述镍片均与所述汇流排贴合更紧密。

优选地，所述压块上设置有与所述极耳相适配的第一通孔，通过所述第一通孔将所述极耳焊接至所述汇流排上。

优选地，所述压块上还设置有与所述镍片相适配的第二通孔，通过所述第二通孔将所述镍片焊接至所述汇流排上。

优选地，所述第一通孔与所述第二通孔上均设置有斜角，所述斜角用于避让激光束的走向。

优选地，所述容纳腔的两侧面均设置有第一挡板，两个所述第一挡板上均设置有驱动件，所述驱动件被配置为驱动所述盖板沿竖直方向运动，以使所述电池模组放入所述容纳腔内。

优选地，所述驱动件包括活动部和固定部，所述固定部设置在第一侧板上，所述活动部设置在盖板上，所述活动部能够相对于所述固定部沿竖直方向移动。