[发明专利]一种稀土高铁铝合金导体材料及其制作方法

权利要求书

1.一种稀土高铁铝合金导体材料的制作方法，其特征在于：其制作工艺包括以下步骤：

(1)铝合金材料工艺：先将铁、硅、锰三种原料加入到熔化炉中，加热使得三种原料融化后保温；将熔化炉内融化后的物质进行降温，再往熔化炉中加入镧、钐、钕、钷四种原料，保温后使得加入后的四种原料融化；再往熔化炉中的融化液中加入铝、铍、锌三种原料，加热搅拌后保温；制成铝锭，将制成后的铝锭送入模具进行浇铸，通过挤压机挤出达到一定直径的铝合金导电线芯；将成型后的铝合金导电线芯检测后，将合格品进行入库；

(2)铝合金电缆工艺：

1)铝合金单丝拉制工序：将上述工艺中的铝合金导电线芯采用高速铝合金拉丝将大直径的铝合金线芯拉制成小直径的铝合金丝，并将铝合金丝成圈收入到线框中或者绕到电缆盘上；

2)退火工序：采用退火炉对铝合金单丝进行退火；

3)线芯铰制紧压工序：将2根以上的铝合金丝单线按照一定的方向铰合在一起；

4)铝杆单丝拉制工序：将铝杆采用高速铝合金拉丝将大直径的铝杆拉制成小直径的铝杆，并将铝杆成圈收入到线框中或者绕到电缆盘上；

5)将2根以上的铝杆按照一定的方向铰合在一起；

6)采用退火炉对铝杆进行退火；

7)绝缘交联工序：采用绝缘挤出生产线对铰制好的铝合金线芯和铝杆进行挤包绝缘层交联反应；

8)成缆工序：采用成缆机设备对上述步骤7)的挤包线芯进行铰合成缆；

9)装铠工序：采用铝合金带、钢带互锁铠装机对上述步骤7的挤包线芯进行装铠；

10)护套挤制工序：采用护套挤出生产线电缆外层挤制PVC外护套；

11)成品检测：将生产出来的成品进行性能检测，合格品入库。

2.根据权利要求1所述的一种稀土高铁铝合金导体材料，其特征在于：所述稀土高铁铝合金导体中，各组分的含量为：铁1.18～1.28％，硅0.04～0.08％，锰≤0.001％，铝0.1～0.28％，铍：0.05～0.20％，锌≤0.001％，镧、钐、钕及钷任意比例的稀土混合物0.03～0.06％，其它杂质0.04％以下，余量为铝。