[发明专利]一种球扁钢端部制作工艺

说明书

本发明公开一种球扁钢端部制作工艺，当第一球扁钢与第二球扁钢相交，且第一球扁钢顶在第二球扁钢的第二球头上时，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、确定第一球扁钢的端部形式，并制作统一的尺寸标准；步骤S200、根据尺寸标准建模测试判断尺寸标准是否符合要求；步骤S300、根据尺寸标准制作自动划线切割生产线的切割指令及下料草图；步骤S400、根据切割指令及下料草图对第一球扁钢的端部进行切割。利用自动划线切割生产线对第一球扁钢的端部进行切割，由可有效的保存对第一球扁钢的切割的准确性，减少人工切割所带来的不确定性，以及人工切割所带来的大量工作量，有效的提高工作效率。

技术领域

本发明涉及船舶结构技术领域，尤其涉及一种球扁钢端部制作工艺。

背景技术

在船体结构中不可避免的存在球扁钢顶在与其相交的另一球扁钢的球头上的情况，使得应力在角接位置集中，造成球扁钢的结构稳定性下降，甚至造成安全事故。

在现阶段的船舶建造中，对于此类型位置的球扁钢并没有一个合适的节点来实现这种形式连接的球扁钢端部的建模，以实现自动化的生产。因此该类型的球扁钢在下料阶段都无法实现准确切割，需要由现场安装时再进行端部的修割。但是现场进行球扁钢的端部的修改存在劳动强度大，对施工人员经验要求稿，效率低下，且切割精度低，切割面难以平整等问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种球扁钢端部制作工艺，其能够可实现球扁钢的端部的自动化切割。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种球扁钢端部制作工艺，当第一球扁钢与第二球扁钢相交，且所述第一球扁钢顶在所述第二球扁钢的第二球头上时，包括以下步骤：

步骤S100、确定所述第一球扁钢的端部形式，并制作统一的尺寸标准；

步骤S200、根据所述尺寸标准建模测试判断所述尺寸标准是否符合要求；

步骤S300、根据所述尺寸标准制作自动划线切割生产线的切割指令及下料草图；

步骤S400、根据所述切割指令及下料草图对所述第一球扁钢的端部进行切割。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤S100中，确定对所述第一球扁钢的第一面板和第一腹板均进行削斜操作，及削斜尺寸。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤S100中所述尺寸标准为：对所述第一球扁钢的第一面板和第一腹板进行削斜操作后，所述第一腹板靠近所述第二球头的一端与所述第二球头间隔第一距离α，所述第一面板的端部与所述第二球头间隔第二距离β。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一距离α为10～30mm，所述第二距离β为15～40mm。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤S100中所述尺寸标准还包括对所述第一球扁钢的第一面板在与水平面方向上的削斜角度θ的限定。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一球扁钢的第一面板在与水平面方向上的削斜角度θ范围为20°～45°。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤S200还包括将所述尺寸标准制成节点图册，作为加工参考标准。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤S100中还应根据所述第一球扁钢的高度确定所述第一球扁钢开切角或导圆孔。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述S300中还包括以所述第一球扁钢开切角或导圆孔指定两个端切代码，并分别编写对应的所述切割指令及所述下料草图。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤S200中使用船舶设计系统根据所述尺寸标准进行建模模拟所述第一球扁钢和所述第二球扁钢的角接，并验证所述第一球扁钢和所述第二球扁钢的角接处的结构强度。