[发明专利]一种螺纹连接板件的自动化加工装置

说明书

本发明涉及一种螺纹连接板件的自动化加工装置，包括下平台、板件输送组件和上平台，其中下平台上依次排列设有冲孔底模、多个凸包底模和挤牙底模；板件输送组件设于下平台两侧，板件输送组件夹持于待加工板件两侧，并水平带动待加工板件；上平台设于下平台上方，其上依次设有分别与冲孔底模、凸包底模、挤牙底模位置对应的冲孔头、多个凸包冲头、挤牙冲头。与现有技术相比，本发明可实现4mm以上较厚板材的螺纹连接板件加工过程，首先将待加工板件进行冲孔，之后进行多次凸包冲压成型，最后进行挤牙，获得内螺纹，可直接在制备的凸包中形成内螺纹，使得加工效率高，同时节省了螺母的凸焊过程，使得整体螺纹连接板件的生产效率显著提高。

技术领域

本发明涉及一种板件自动加工装置，尤其是涉及一种螺纹连接板件的自动化加工装置。

背景技术

目前，零件和零件紧固连接过程中，需要构建螺纹连接板件结构，该结构包括板件和螺母，其中螺母为凸焊螺母，两者通过凸焊加工过程完成连接。该螺纹连接板件可通过螺母实现与其余部件进行紧密连接，以此实现产品的整体装配。凸焊是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊是点焊的一种变形。凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，板件凸焊最适宜的厚度为0.5～4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。

螺纹连接板件在具体生产中需要先冲孔，然后在冲孔处焊接螺母，而凸焊工艺对板材的厚度具有明显的限制，对于4mm以上过厚的板材无法实现该工艺，而且凸焊过程工序繁杂、且需要额外采购匹配的螺母，导致整体的生产效率不高，成本不能进一步降低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可同时实现打孔、冲压、挤牙的高效率、高精准度螺纹连接板件的自动化加工装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明中螺纹连接板件的自动化加工装置，包括下平台、板件输送组件和上平台，其中具体地：

下平台，其上依次排列设有冲孔底模、多个凸包底模和挤牙底模；

板件输送组件，设于下平台两侧，板件输送组件夹持于待加工板件两侧，并水平带动待加工板件；

上平台，设于下平台上方，其上依次设有分别与冲孔底模、凸包底模、挤牙底模位置对应的冲孔头、多个凸包冲头、挤牙冲头。

进一步地，所述的板件输送组件包括滑块、夹具和丝杆；

所述的夹具夹持于待加工板件的两侧；

所述的滑块与夹具固定连接；

所述的丝杆设于下平台两侧，所述的滑块穿套于所述的丝杆上，使得待加工板件可在丝杆的旋转带动下进行水平移动。

进一步地，所述的滑块内部设有与丝杆外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步地，所述的板件输送组件还包括电机，所述的丝杆的端部与所述的电机的输出端连接。

进一步地，所述的凸包底模为下凹型模孔，凸包底模模孔的深度由靠近冲孔底模向挤牙底模方向依次增加。

进一步地，所述的凸包底模的内底面为下凹弧形面，所述的凸包冲头的端头为与凸包底模匹配的下凹弧形面。

进一步地，所述的冲孔底模、多个凸包底模和挤牙底模分布与同一直线上；

所述的冲孔头、多个凸包冲头、挤牙冲头分布于同一直线上。

进一步地，所述的冲孔头、多个凸包冲头、挤牙冲头分别由独立的下压气缸控制，实现独立的下压和上提动作。

进一步地，所述的夹具包括：

第一夹杆，与滑块固定连接；