[发明专利]一种涤纶长丝环保上浆剂及上浆工艺

说明书

本发明涉及纺织领域，具体而言，涉及一种涤纶长丝环保上浆剂、制备方法及上浆工艺。涤纶长丝环保上浆剂，包括主料和助剂，主料包括玉米淀粉、蛋白粉、沸石粉和水。助剂包括二乙醇胺、乙二醇、丙烯酸丁酯、一氯丙酸、氢氧化钠、氨基磺酸钠、阳离子表面活性剂。配置主料后，投入助剂，上浆剂加到上浆机中，投放产品上浆。本申请涉及本申请的目的是：获得一种更环保，价格更低，性价比更高的上浆剂，取代后期处理耗能较大的以PVA为主要的上浆剂，整个上浆液制备及上浆工艺，节能节水，并且在上浆过程中，给成品新赋了抗菌、亲肤的性能，丰富了企业的产业线，增强市场的竞争力。

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体而言，涉及一种涤纶长丝环保上浆剂、制备方法及上浆工艺。

背景技术

加工涤纶长丝织物时，如果经丝使用的是低捻丝、无捻丝或者网络丝，织前必须浆丝，使丝条表面覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，使其毛羽量减少，耐磨性和抱合力提高，使之能够承受织造过程中各种摩擦力和张力，从而起到防止或减少经纱在织造过程中断头的效果，使织造生产在优质高产的要求下顺利进行。目前纺织行业最主要的三大浆料是：PVA，变性淀粉以及丙烯酸类浆料。其中涤纶上浆时需要使用大量的PVA，全球市场每年有30万吨浆料，其中PVA浆料占30％。但是PVA浆料存在很多缺点。生物降解性能差，在厌氧活性污泥处理300天之后，仅有15-25％的PVA被降解。由于人们对环境保护的意识越来越强，对PVA的使用限制也增多，例如：国家环保总局在2001年发布《印染行业废水污染防治技术政策》的通知中指出：提倡采用易降解的浆料，限制或不用PVA等难降解的浆料。另外在欧洲国家，PVA浆料是禁止使用的，PVA上浆织物是被禁止出口到欧洲国家的。

目前纺织浆料的配方是，包括主浆料和辅助浆料。目前的主浆料考虑到上浆难度和上浆成本，用于涤纶纱线上浆的浆料主要还是PVA，或者在PVA浆液中加入部分其他粘着剂如CMC、变性淀粉等，但是加入的这些协同粘着剂依然存在很多问题，第一材料本身价格依然很高，和PVA的混合液存在不稳定性容易分层脱混，与纤维亲和性差，上浆效果不好。

采用常用浆料上浆的方法，浆槽温度必须在90度以上，为了避免因温度降低而造成粘度增大，从而影响上浆质量，产生浆皮、浆斑等严重的浆纱疵点。然而持续维持这样的高温同时，需要用到大量的水蒸气,不能做到节能生产。

由于浆纱机的浆槽需要持续供给蒸汽进行加热保温，这会将蒸汽中的冷凝水带入浆槽，降低浆液的含固量，造成浆纱的上浆量发生变化，从而导致上浆率不稳定的现象。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种环保涤纶长丝上浆剂，该上浆剂易于上、退浆，成本更低廉，使用更环保。本发明的另一个目的是提供一种环保纺织浆料的制备方法和上浆工艺，不仅可以保证浆液对涤纶纱线有了很好的渗透与包覆的效果，可以明显降低毛羽量，而且提高了浆纱的耐磨性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种涤纶长丝环保上浆剂，浆料包括主料和助剂，各成分在环保上浆剂中的质量百分比为：主料80—90％、助剂10—20％。所述主料包括玉米淀粉、蛋白粉、沸石粉和水。

作为优选，主料各成分质量百分比为，玉米淀粉20-70%、蛋白粉5-30%、沸石粉1-5%和水10-50%。

作为优选，助剂组分按质量比包括二乙醇胺0—70％、乙二醇0—70％、丙烯酸丁酯10—30％、一氯丙酸5-30%、氢氧化钠5—15％、氨基磺酸钠5-15%、阳离子表面活性剂4—10％。

一种涤纶长丝环保上浆剂的上浆工艺，包括如下步骤：

(1)制备主料：均分淀粉，第一份淀粉与沸水混合搅拌糊化，糊化温度90-100℃。第二份淀粉、沸石粉和冷水混合合并至第一份淀粉糊化液，维持温度60-70℃，搅拌糊化，投入蛋白粉，得到分散均匀的主料浆；所述第一次和第二次糊化时间为30-120min；