[发明专利]一种用甲烷进行烟气脱硫脱硝的系统及方法在审
申请号: | 201911052117.3 | 申请日: | 2019-10-31 |
公开(公告)号: | CN110694470A | 公开(公告)日: | 2020-01-17 |
发明(设计)人: | 刘蓉;王晓龙;郜时旺;王琪;肖天存 | 申请(专利权)人: | 中国华能集团有限公司;中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 |
主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/60 |
代理公司: | 61200 西安通大专利代理有限责任公司 | 代理人: | 孟大帅 |
地址: | 100031 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲烷 反应装置 烟气脱硫脱硝 贫氧燃烧 烟气 冷却塔 催化剂再生器 氮氧化物生成 流化床反应器 脱硫脱硝技术 系统结构设计 水蒸气 氮气 污染物处理 无二次污染 旋风分离器 环境友好 回收利用 甲烷转化 硫氧化物 脱硫脱硝 脱氧处理 单质硫 还原剂 换热器 硫元素 二氧化碳 废液 催化剂 废渣 储存 | ||
1.一种用甲烷进行烟气脱硫脱硝的系统,其特征在于,包括甲烷贫氧燃烧反应装置(1)、烟气脱硫脱硝反应装置(2)、催化剂再生器(3)、旋风分离器(4)、冷却塔(5)和换热器(6);
甲烷贫氧燃烧反应装置(1)的入口连接有待处理烟气管路(11)和甲烷原料气第一支路(101),甲烷贫氧燃烧反应装置(1)的出口与烟气脱硫脱硝反应装置(2)的入口连接,烟气脱硫脱硝反应装置(2)的入口还连接有甲烷原料气第二支路(102),烟气脱硫脱硝反应装置(2)的固体出口与催化剂再生器(3)的固体入口连接;烟气脱硫脱硝反应装置(2)的气体出口与旋风分离器(4)入口连接,催化剂再生器(3)的出口与烟气脱硫脱硝反应装置(2)的入口连接,旋风分离器(4)的固体出口与催化剂再生器(3)的固体入口连接,催化剂再生器(3)的气体入口连接有甲烷原料气第三支路(103);旋风分离器(4)的气体出口与冷却塔(5)的入口连接,冷却塔(5)的气体出口与换热器(6)连接,换热器(6)连接有甲烷原料气管路(10),甲烷原料气管路(10)与甲烷原料气第一支路(101)、甲烷原料气第二支路(102)和甲烷原料气第三支路(103)连接。
2.根据权利要求1所述的用甲烷进行烟气脱硫脱硝的系统,其特征在于,烟气脱硫脱硝反应装置(2)的固体出口与催化剂再生器(3)的固体入口的连接管路上设有旋塞阀(8)。
3.根据权利要求1所述的用甲烷进行烟气脱硫脱硝的系统,其特征在于,甲烷贫氧燃烧反应装置(1)和烟气脱硫脱硝反应装置(2)内的催化剂为负载型金属氧化物催化剂。
4.根据权利要求3所述的用甲烷进行烟气脱硫脱硝的系统,其特征在于,负载型金属氧化物催化剂的催化剂为铝、镁、铁、铈、钙、钯、铜、镍、镧和钒单质中的一种或几种,载体为铝、镁、铁、铈、钙、钯、铜、镍、镧和钒的氧化物中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的用甲烷进行烟气脱硫脱硝的系统,其特征在于,甲烷贫氧燃烧反应装置(1)为固定床反应器。
6.根据权利要求1所述的用甲烷进行烟气脱硫脱硝的系统,其特征在于,烟气脱硫脱硝反应装置(2)为流化床反应器。
7.采用权利要求1~6任意一项所述的系统用甲烷进行烟气脱硫脱硝的方法,其特征在于,包括:
甲烷原料气管路(10)中的甲烷原料气分为甲烷原料气第一支路(101)、甲烷原料气第二支路(102)和甲烷原料气第三支路(103),其中,甲烷原料气第一支路(101)中的甲烷原料气和待处理烟气管路(11)中的待处理烟气混合后进入甲烷贫氧燃烧反应装置(1)催化燃烧生成一氧化碳和氢气后,连同未反应完的甲烷原料气和待处理烟气,与甲烷原料气第二支路(102)中的甲烷混合后进入烟气脱硫脱硝反应装置(2),在催化剂作用下进行烟气脱硫脱硝反应;脱硫脱硝后的烟气携带部分催化剂进入旋风分离器(4),分离出的高温含硫单质烟气进入冷却塔(5)冷却后进入换热器(6)与甲烷原料气管路(10)中的甲烷原料气进行换热后排出系统,冷却塔(5)得到硫磺;
烟气脱硫脱硝反应装置(2)中反应后的催化剂和旋风分离器(4)分离出的催化剂和甲烷原料气第三支路(103)中的甲烷原料气进入催化剂再生器(3)进行再生后重新进入烟气脱硫脱硝反应装置(2)进行下一轮的反应。
8.根据权利要求7所述的用甲烷进行烟气脱硫脱硝的方法,其特征在于,甲烷贫氧燃烧反应装置(1)中甲烷原料气与待处理烟气中氧气的摩尔比为0.5~2:1,反应空速为5000~50000h-1,反应温度为250~350℃。
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