[发明专利]一种仿真丝面料及制备方法

说明书

本发明提供一种仿真丝面料的制备方法：选用天然纤维素和改性涤纶，经过备纱、整经、浆纱、穿综、织造、退浆，并通过此方法的获得仿真丝面料。此仿真丝面料，不仅保留了天然纤维素良好的吸湿性强、抗熔隔热防静电的优点，还兼具了涤纶的尺寸稳定高弹性的性能，另外此面料在光泽和手感方面都远远超过了天然真丝。本方法制备工艺简单，成本低廉，能够获得高附加值的产品。可以在工业中获得大规模的推广。

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种仿真丝面料及制备方法。

背景技术

真丝是蛋白质纤维组成的，具有与人体良好的生物相容性，质地柔软光滑，摩擦系数低，衣着性好。真丝单丝的有很小纤维细度另外它本身的中空结构，易于水的分布，可以吸收空气中的水分，有一定的锁水性能，在干燥的环境中，使得皮肤感到清爽不干燥。在夏天高温的条件下，真丝良好的散湿性能，使人穿着凉爽舒适。它含有人体所需的18种氨基酸，给皮肤供给所需要的“营养”，保健护肤。但是真丝产区和产量一直是有限的，成本较高，满足不了人们日益增长的消费需求。真丝在吸收了紫外光以后，面料容易发黄，另外它容易老化，抗皱性差。视为真丝的替代物仿真丝织物，随着消费升级，发展比较迅速。但是大多数仿真丝手感比较硬，柔软度不够，吸湿和导湿性能差，衣着感不好，不适合现代人对布料的要求。因此需要开发在不改变自身优势条件下，既优化真丝特点，又成本低的仿真丝面料。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供一种仿真丝面料制备方法,不仅保留了天然纤维素良好的吸湿性强、抗熔隔热防静电的优点，还兼具了涤纶的尺寸稳定高弹性的性能，另外此面料在光泽和手感方面都远远超过了天然真丝。另外本发明同时提供了由此方法制成的面料。

为了达到以上目的，本发明的技术方案是:

一种仿真丝面料制备方法，具体操作步骤如下：

步骤一、备纱

纬线：将天然纤维材料超粉碎机粉碎，溶解至NMMO溶液，浸轧脱水，纳米粉碎，并入PET，用熔纺法制成多孔异面涤纶。

经线：PET熔纺法制成多孔细旦异面涤纶。

步骤二、整经：对经纱线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速250-580米/分钟；

步骤三、浆纱：整经后的纱线通过浆槽浸轧浆液，温度85-95℃，上浆率6-8％；再经过烘房烘干，烘房温度105-125℃。

步骤四、穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；

步骤五、织造：织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，织造成仿真丝面料。

步骤六、退浆：选用净洗剂，退浆。

步骤七、起绉：用高温高压转筒式水洗设备，处理温度为65-1 25℃，处理时间为110-115min。优选的，步骤一所述天然纤维材料包括，棉籽绒、木浆纤维；NMMO溶液质量分数为80-90％，溶解温度为90-120℃，溶解反应0.5-1小时。

另外一些实施例中，天然纤维还可以选用水果类的果皮。

优选的，步骤三的浆纱剂包括可溶解改性淀粉、聚丙烯酸酯类浆料。

优选的，步骤六所述的净洗剂包括环保磷酸酯类净洗剂，还包括宽温生物退浆酶。

一种仿真丝面料，根据权利要求1至4所述任何一种方法制得。

本发明的有益效果是：

本发明提供的仿真丝面料具有良好的弹性及透气透湿性还有天然纤维的醇香味；

本发明采用涤纶作为经线，能给面料体系提供更好的耐磨性能，涤纶的界面为异面型，使整个面料光泽度更亮，颜色更鲜艳；