[发明专利]一种车铣复合机床用转换器

说明书

本发明提供了一种车铣复合机床用转换器，包括主轴电机，主轴电机带动主轴刀具转动，主轴电机驱动端连接有转换器机构，转换器机构包括蜗杆、涡轮和蜗杆箱体，蜗杆安装在主轴电机的驱动端，蜗杆箱体套在蜗杆外侧，主轴电机通过电机连接座固定在蜗杆箱体上端，蜗杆箱体一侧开有弧形口，涡轮安装在机床Y轴上，蜗杆箱体另一侧设置有侧平面，侧平面上安装有滑台，转换器机构通过滑台连接至推动机构侧面，转换器机构通过推动机构推动后蜗杆和涡轮啮合；本装置解决了现有机床通过两个旋转主轴电机实现车‑铣的功能切换，在切换时，待加工零件需要重新装夹定位，很容易导致装夹基准不一致，降低零件的加工精度，且两个电机成本较高的技术问题。

技术领域

本发明属于车铣复合机床用主轴系统技术领域，具体涉及一种车铣复合机床用转换器。

背景技术

随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。

现有的车铣复合机床又叫做车铣复合加工中心，通常是在机床内设置两个旋转主轴电机，通过切换电机实现车-铣的功能切换，在切换时，待加工零件需要重新装夹定位，很容易导致装夹基准不一致，降低零件的加工精度，且两个电机成本较高。

发明内容

本发明要解决现有机床通过两个旋转主轴电机实现车-铣的功能切换，在切换时，待加工零件需要重新装夹定位，很容易导致装夹基准不一致，降低零件的加工精度，且两个电机成本较高的技术问题，为此提供了一种车铣复合机床用转换器。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种车铣复合机床用转换器，包括主轴电机，所述主轴电机带动主轴刀具转动，所述主轴电机驱动端连接有转换器机构，所述转换器机构包括蜗杆、涡轮和蜗杆箱体，所述蜗杆安装在主轴电机的驱动端，所述蜗杆箱体套在蜗杆外侧，所述主轴电机通过电机连接座固定在蜗杆箱体上端，所述蜗杆箱体一侧开有弧形口，所述涡轮安装在机床Y轴上，所述蜗杆箱体另一侧设置有侧平面，所述侧平面上安装有滑台，所述转换器机构通过滑台连接至推动机构侧面，所述转换器机构通过推动机构推动后蜗杆和涡轮啮合。

进一步的，所述推动机构包括底板、两个滑轨、若干滑块、气缸底座和气缸，所述底板固定安装在机床内，所述滑轨分别安装在底板上方两侧，所述滑块分别安装在滑台下表面四角处，所述滑台通过滑块滑动安装在底板上方，所述气缸底座安装在底板上表面位于两个滑轨之间，所述气缸通过气缸底座固定，所述气缸的伸缩端连接至滑台下方。

进一步的，所述滑台位于蜗杆箱体接触端安装有垂直板，所述垂直板一侧螺纹固定在侧平面上，所述气缸的伸缩端连接至垂直板的另一侧。

进一步的，所述主轴电机的驱动端和蜗杆之间通过联轴器连接固定。

进一步的，所述蜗杆箱体两端位于蜗杆的安装处均通过轴承盖安装有轴承。

进一步的，所述弧形口的中心线和涡轮的旋转中心线共线。

进一步的，所述气缸是一种组合式气缸。