[发明专利]一种球面片的弯折拼接装置及方法

权利要求书

1.一种球面片的弯折拼接装置，其特征在于，包括上模具、中模具、下模具及控制主机，所述上模具、所述中模具及所述下模具分别与所述控制主机连接，所述中模具设置在所述上模具和所述下模具之间，所述上模具底部设置有压模，所述中模具设置有加热源体和V形成型热模，所述加热源体与所述控制主机连接，所述V形成型热模设置在所述加热源体的底部，所述下模具设置有放置待加工球面片的移动托板。

2.根据权利要求1所述的球面片的弯折拼接装置，其特征在于，所述压模包括外压模和内压模，所述外压模套在所述内压模的上方，所述外压模与所述内压模之间设置有压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的球面片的弯折拼接装置，其特征在于，所述外压模和所述内压模的截面呈正六边形或正五边形或异形。

4.根据权利要求1所述的球面片的弯折拼接装置，其特征在于，所述V形成型热模的V形凸块截面呈直角三角形或斜三角形。

5.根据权利要求1所述的球面片的弯折拼接装置，其特征在于，所述下模具设置有冷却模系统，所述冷却模系统与所述控制主机连接。

6.根据权利要求1所述的球面片的弯折拼接装置，其特征在于，所述移动托板设置在所述下模具的托板槽中，所述移动托板的底部设置有压力顶升杆。

7.根据权利要求6所述的球面片的弯折拼接装置，其特征在于，所述移动托板和所述托板槽的截面呈正六边形或正五边形或异形。

8.一种球面片的弯折拼接方法，应用于权利要求1所述的球面片的弯折拼接装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、把发泡层和表皮层通过贴合机贴合，然后裁剪成设定的尺寸，形成待加工球面片，所述发泡层设置在所述表皮层的上方；

S2、所述中模具的加热源体对V形成型热模进行加热；

S3、把所述待加工球面片放置在所述下模具的移动托板上，并与所述下模具持平；

S4、待所述V形成型热模加热完成后，所述中模具下移，使所述V形成型热模压入所述待加工球面片的所述发泡层，在所述发泡层上融化出一个V形槽；

S5、将所述中模具移开，所述上模具下移，在所述上模具的压模的作用下，将所述待加工球面片和所述移动托板压入所述下模具的托板槽底部，所述待加工球面片的外边缘沿着所述V形槽折弯，并在压力下粘接，形成一条粘接线；

S6、所述下模具的冷却模系统开启，对所述待加工球面片进行冷却定型；

S7、冷却定型后，所述上模具回到初始位置，在压力顶升杆的作用下，把所述移动托板向上顶升，从而把加工后的待加工球面片推出。

9.根据权利要求8所述的球面片的弯折拼接方法，其特征在于，更包括以下步骤：

步骤S8、将加工后的所述待加工球面片的边缘和所述发泡层涂上粘合材料，拼接于球胆的表面，形成球体。

10.根据权利要求8所述的球面片的拼接方法，其特征在于，在步骤S5中，更包括：将所述中模具移开，所述上模具下移，所述上模具的内压模在压缩弹簧的作用下，将所述待加工球面片和所述移动托板压入所述下模具的托板槽底部，使所述待加工球面片的外边缘沿着V形槽折弯，然后所述上模具的外压模继续下降，直到与所述内压模位于同一水平面，使所述待加工球面片的外边缘沿着V形槽粘接，形成一条粘接线。