[发明专利]一种耐高温耐腐蚀镍基合金热处理炉大口径内胆制造工艺

权利要求书

1.一种耐高温耐腐蚀镍基合金热处理炉大口径内胆制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：原料选择；

步骤2：金属冶炼；

步骤3：模具铸造；

步骤4：钢液浇筑；

步骤5：焊接；

所述的步骤1中所用材料的主要成分占重量百分比为：Cr26~32 Ni46~52 W3~6，另外还添加了微量的稀土镧、铈元素；应选择合金含量高，铁的含量低，同时微量的稀土元素的要求高的原材料；

所述的步骤2中将碳棒、金属硅、金属锰、镍板、金属铬、金属钨和铁作为原料，烘干后放入中频感应炉内；投料加入的顺序：先加入一定量的铁和碳棒，熔化后加入镍板、金属锰、金属钨，最后加入一定量金属铬；当熔炼温度达到1530~1590℃时，加入适量的金属硅，钢水在出钢前采用铝丝进行脱氧；钢水包中加入适量的稀土元素，熔炼好的钢水经钢包倒入高速运转的型筒内，待冷却后取出；为防止与空气接触产生氧化反应，钢包中的钢水在转运过程中还应采用氩气进行气氛保护，以获得的稀土收得率；

所述的步骤3中模具内孔与外圆、托轮的同心度必须控制在0.05mm以内，确保模具高速转动时振动值≤0.1mm；其挡板端部设有均布布置的Φ6 mm出气口便于高温状态下的排气；内壁喷涂时模具温度控制在200℃~250℃；

内壁喷涂时分别喷入耐高温双层涂料；首先，型筒接触的涂料主要成分配比为：硅微粉80%、锆英粉15%、膨润土5%，涂层厚度1.0mm~1.4mm；其次钢液接触涂料主要成分配比为：硅微粉10%、锆英粉83%和膨润土7%，涂层厚度1.2mm~1.6mm；且两种涂层总厚度控制在2.7mm左右；

所述的步骤4中当安全防护装置整体密封罩住时，氩气管道阀门打开使其内部氩气充分填充，钢水由浇包通过浇嘴注入至模具内壁，浇注时全程通氩保护直至钢液凝固；

所述的步骤5中选用与母材化学成分接近的焊材“48N”， 化学成分各元素控制范围为（重量百分比）：C0.4~0.5，Si0.3~0.45,Mn0.5~1.0,Cr26~29,Ni46~50,Cu≤0.05，S≤0.015,P≤0.015，Φ2.4mm氩弧焊焊丝或者同材质的自动埋弧焊盘丝。