[发明专利]一种圆筒直缝连续缝焊电阻焊机及焊接方法

说明书

一种圆筒直缝连续缝焊电阻焊机及焊接方法，包括壳体、上电极总成和下电极总成；上电极总成包括主动焊轮；下电极总成包括工件导向装置和从动焊轮，从动焊轮设置在工件导向装置的端部；上电极总成设置在壳体的上部，下电极总成设置在壳体的下部；主动焊轮设置在从动焊轮的正上方；具有结构简单、能够满足焊接长度的要求、精度高、效率高和焊接质量好的优点，不但能自动对齐焊缝，而且实现了工件自动送料、自动焊接和自动出料的自动化操作，使得焊接精度高、降低工人劳动强度、生产效率高、产量高，特别适用于大长度圆筒的连续直缝焊接。

技术领域：

本发明涉及电阻焊机技术领域，更具体地说是一种圆筒直缝连续缝焊电阻焊机及焊接方法。

背景技术：

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将工件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。

现有的圆筒直线缝焊机多为下电极铜棒固定，上焊轮沿焊缝直线行走焊接，此种圆筒缝焊机适用焊接厚度0.5mm以内的薄板和滤网等薄件。此种圆筒缝焊机存在的问题是：网筒对于下电极铜棒的长度有较高的要求，对一些长度在一米以内的圆筒还是能焊接的，但是网筒的长度增加后，如长度在两米以上甚至几米十几米的时候，由于下电极铜棒的刚性问题，这种焊机就没有办法焊接了。现有技术要焊接这种长圆筒需要分段焊接然后在对接连成一件符合长度要求的工件，这样工件不仅焊接复杂，对接后的精度也没有保障；现有的这种焊机，精度不高影响焊接质量、时间消耗多且产量低，若要提高精度，只能提高操作工的操作技能，难度很大。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、能够满足焊接长度的要求、精度高、效率高、焊接质量好的圆筒直缝连续缝焊电阻焊机及焊接方法。

为实现上述目的，本发明提供的一种圆筒直缝连续缝焊电阻焊机，包括壳体、上电极总成和下电极总成；

上电极总成包括主动焊轮；

下电极总成包括工件导向装置和从动焊轮，从动焊轮设置在工件导向装置的端部；

上电极总成设置在壳体的上部，下电极总成设置在壳体的下部；主动焊轮设置在从动焊轮的正上方。

进一步的，上电极总成包括第一安装座、气缸座、气缸、活塞臂、方铜座、主动焊轮、驱动轴和上导电排；第一安装座设置在壳体的前侧，第一安装座前端设置有气缸座，气缸座上端设置有气缸，气缸下端连接有活塞臂，活塞臂下端连接有方铜座，方铜座内部以可转动的方式设置有驱动轴，驱动轴的一端固定设置有主动焊轮；方铜座下端连接有上导电排。

进一步的，下电极总成包括第二安装座、工件导向装置、从动焊轮和方铜棒，第二安装座设置在壳体的前侧，第二安装座上设置有工件导向装置，工件导向装置下端连接有方铜棒，方铜棒的一端以可旋转方式连接有从动焊轮。

进一步的，工件导向装置包括第一导向环、滑槽板、前舌、二级导向环和第二导向环；下电极总成包括第二安装座，滑槽板上端与第二安装座固定相连；滑槽板的两端分别以可拆卸的方式连接有第一导向环和第二导向环，第二导向环的一侧连接有二级导向环；滑槽板的前侧设置有下滑槽，滑槽板的后侧设置有上滑槽，滑槽板的一端设置有前舌，前舌上设置有前舌滑槽；前舌滑槽与上滑槽和下滑槽均连通；下电极总成包括从动焊轮和方铜棒，滑槽板下端与方铜棒固定连接，从动焊轮位于二级导向环内部；前舌滑槽所在的直线与从动焊轮相切。

进一步的，下电极总成包括工件导向装置和下导电排，工件导向装置包括滑槽板，滑槽板的一端设置有导孔，导孔从上至下穿透滑槽板；下导电排从导孔上端穿过导孔与方铜棒相连。