[发明专利]一种用于宽粒级预选、反浮选的重浮分选装置

说明书

本发明公开了一种用于宽粒级预选、反浮选的重浮分选装置，包括分选室及安装在分选室内的搅拌叶轮和微泡发生件，分选室的底部设置有进气孔，该分选室的上部设置有进料口，进料口的上方设置有矿化气泡出口，微泡发生件为倒锥形结构，该微泡发生件的上端朝向搅拌叶轮，下端与分选室的底流口连通，微泡发生件上设置有用于产生微泡的微孔。本发明在分选柱体内进行矿化和分选，同时利用斜面分选作用，降低泡沫产品对大密度和粒度颗粒的夹带，可用于矿物分选过程的物料分离，尤其适应于铁矿、铝土矿反浮选作业和金属矿的预选脱泥作业。

技术领域

本发明属于矿物分选技术领域，具体为一种用于宽粒级预选、反浮选的重浮分选装置。

背景技术

浮选是利用矿物之间表面性质差异进行分选的方法，重选是利用矿物之间密度差异进行分选的方法；由于目的矿物尤其是金属矿物与脉石矿物之间往往同时存在表面性质、密度与粒度的差异。颗粒分离过程中充分利用矿物间物化性质差异，是强化矿物分选的前提。如何在分选过程中构建合适的力场环境，充分利用矿物间物化性质差异是科研工作者共同关心的课题。

目前，矿物浮选过程主要在浮选机或浮选柱中进行，虽然这些浮选装置强化了矿物与气泡之间的作用，较好的利用了矿物的表面性质差异，但由于矿化和分离过程在强的紊动流体中进行，分选过程中矿物之间的粒度和密度差异在分选过程中未得到体现。如何在分选过程中，同时充分利用矿物的表面性质、密度、粒度差异，实现不同性质矿物的分离，是矿物分离设备研发的重要方向。尤其在铝土矿、铁矿反浮选及选矿前的脱泥预处理环节，细粒脉石矿物由于质量小、动能低，与气泡碰撞及黏附难度大，这造成了矿化及浮选效率的下降。此外，由于整个浮选过程，流体紊动强，细颗脉石按照密度和粒度沉降分离的作用受到负面影响。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于宽粒级预选、反浮选的重浮分选装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种用于宽粒级预选、反浮选的重浮分选装置，包括分选室及安装在分选室内的搅拌叶轮和微泡发生件，所述分选室的底部设置有进气孔，该分选室的上部设置有进料口，所述进料口的上方设置有矿化气泡出口，所述微泡发生件为倒锥形结构，该微泡发生件的上端朝向所述搅拌叶轮，下端与分选室的底流口连通，所述微泡发生件上设置有用于产生微泡的微孔。

进一步的，所述微泡发生件由有机高分子微孔材料或多孔陶瓷材料制成，且所述微泡发生件的开孔率为20％—50％，所述微孔孔径1－20微米。

进一步的，所述分选室的下侧可拆式连接有气泡发生室，所述微泡发生件可拆式设置在所述气泡发生室内。

进一步的，所述分选室的下端设置有分选室下法兰，所述气泡发生室的上端设置有与分选室下法兰连接的发生室上法兰，所述分选室下法兰与发生室上法兰形成一台阶，所述微泡发生件的上端卡设在所述台阶处，下端压紧在底流口处。

进一步的，所述分选室和气泡发生室均为柱体结构，所述微泡发生件包括多块V型微泡发生板，所述微泡发生板左右拼接形成底部与底流口连通的倒棱锥结构。

进一步的，还包括搅拌轴和电机，所述电机的输出端与所述搅拌轴的上端连接，所述搅拌轴的下端与所述搅拌叶轮连接，所述搅拌轴的转速范围为300-2000转/分。

进一步的，所述矿化气泡出口倾斜设置有气泡出口通道，所述气泡出口通道的输出口设置有溢流槽，所述气泡出口通道内设置有多层斜板，所述斜板沿着所述气泡出口通道的轴线倾斜设置。

进一步的，所述斜板为耐磨不锈钢金属薄板或者有机材料薄板，相邻所述斜板的间距为1-5mm，所述斜板的倾斜角度为50-70°。

进一步的，所述气泡出口通道的侧壁上设置有插槽，所述插槽沿着气泡出口通道的轴向延伸，所述斜板的两侧插接在所述插槽内。

进一步的，所述搅拌叶轮包括隔离底板和立板，所述隔离底板与所述搅拌轴固接，所述立板沿着所述隔离底板的周向均布。