[发明专利]一种用于3D打印机的颗粒挤出装置及其挤出方法

说明书

本发明的一种用于3D打印机的颗粒挤出装置及其挤出方法，属于3D打印机技术领域，包括料盒和挤出装置，料盒上下贯通，料盒的上端为进料口，下端为出料口，料盒内设有减速电机，减速电机通过电机固定板与料盒固定连接，减速电机下端连接螺杆，螺杆通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，料盒的出料口连接隔热装置，隔热装置包括隔热管一、散热器和固定平台，隔热装置与料盒内部连通，隔热装置下方设有挤出装置，螺杆穿过出料口和隔热装置进入进出装置内，挤出装置内设有压力传感器，采用了本设计的挤出装置，颗粒挤出均匀，效果好，挤出效率高，装置内部不粘连，能够根据压力反馈来调节加热热量和螺杆转速。

技术领域

本发明属于3D打印机技术领域，更具体来说，涉及一种用于3D打印机的颗粒挤出装置及其挤出方法。

背景技术

3D打印技术即：三维打印(英语:3D printing)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髓关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。

现有的3D打印机虽然能满足大致的使用要求，但是其挤出机构的结构较为复杂，体积大，内部融化的颗粒相互之间容易粘连，同时也会粘连在螺杆等挤出装置上，造成挤出效果差，效率低，同时市面上的挤出装置内无法检测挤出压力，进而无法根据挤出压力的变化来实时调节加热效率和螺杆转速。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决上述的缺陷。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种用于3D打印机的颗粒挤出装置，包括料盒和挤出装置，料盒上下贯通，料盒的上端为进料口，下端为出料口，料盒内设有减速电机，减速电机通过电机固定板与料盒固定连接，减速电机下端连接螺杆，螺杆通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，料盒的出料口连接隔热装置，隔热装置包括隔热管一、散热器和固定平台，隔热装置与料盒内部连通，隔热装置下方设有挤出装置，螺杆穿过出料口和隔热装置进入进出装置内，挤出装置内设有压力传感器。

优选的，隔热装置内的隔热管一固定安装在固定平台上，散热器为管状结构，散热器包覆隔热管一的外壁，散热器外套有防护套。

优选的，散热器内设有隔热管二，隔热管二位于隔热管一的上方，隔热管二穿过散热器与料盒下端固定连接，隔热管二的上端的内壁与料盒的下端的外壁贴合。

优选的，挤出装置包括挤出管和挤出头，挤出管的一端与隔热装置连通，另一端连接挤出头，螺杆伸入挤出管内，挤出管外设有加热铝块，加热铝块贴合挤出管的外壁，加热铝块内设有加热管。

优选的，料盒为锥形结构，料盒内设有安装平台，电机固定板安装在安装平台上。

优选的，防护套上开有通风口，防护套上设有风扇，风扇的出风口与通风口连通。

优选的，挤出管与挤出头连接处为锥形管，压力传感器安装在锥形管内壁，加热管、压力传感器和减速电机均连接控制器。

一种用于3D打印机的颗粒挤出装置的挤出方法，挤出方法为减速电机带动螺杆转动，螺杆转动按压颗粒进入挤出装置内，挤出装置融化颗粒，最后从挤出头喷出成型打印。

优选的，挤出方法包括以下步骤：

S100、进料，物料颗粒通过料盒进入装置内部，电机驱动螺杆转动，螺杆对物料颗粒提供向下的压力；

S200、融化，加热管对加热铝块加热，热量传递给物料颗粒并使其融化；