[发明专利]临氢催化裂解FCC循环油连续生产芳烃的方法和装置

权利要求书

1.一种临氢催化裂解FCC循环油连续生产芳烃的方法，包括以下步骤：

(1)使所述FCC循环油经雾化介质雾化后进料到反应器装置中，所述反应器装置包括移动床反应器、流化床反应器或提升管反应器；

(2)在所述反应器装置中，在临氢气氛中，经雾化的FCC循环油接触芳烃脱烷基催化剂进行脱烷基反应，得到反应油气；

(3)由所述反应油气得到所述芳烃；

(4)经步骤(2)的待生催化剂进入再生装置，在所述再生装置中与含氧再生气体接触进行再生，再生后的催化剂返回到所述反应器装置中循环使用，

其中，所述反应器装置为移动床反应器，所述脱烷基反应的条件为：反应温度为520-650℃，反应压力0.2-6.0MPa、反应时间1-20秒、催化剂与FCC循环油重量比为1-10:1；或者，所述反应器装置为流化床反应器或提升管反应器，所述脱烷基反应的条件为：反应温度为550-800℃，反应压力0.2-6.0MPa、反应时间0.1-10秒，催化剂与FCC循环油重量比为1-10:1，

其中，所述芳烃脱烷基催化剂包括活性金属组分，沸石，粘结 剂和任选的粘土，其中所述活性金属组分包括Cr、Ni、Mo、Cu中的一种或多种，以及碱金属K和碱土金属Mg中的一种或多种，以氧化物计，占所述催化剂总重量的5-50重量％；所述沸石包括大孔沸石和任选的中孔沸石，占所述催化剂总重量的1-50重量％；所述粘结 剂选自二氧化硅和/或三氧化二铝，占所述催化剂总重量的5-95重量％；所述粘土占所述催化剂总重量的0-70重量％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)如下进行：使所述待生催化剂经催化剂料斗系统脱氢降压进入所述再生装置，在所述再生装置中与所述含氧再生气体接触进行再生，再生后的催化剂再经所述催化剂料斗脱氧升压后返回到所述反应器装置中循环使用；再生操作条件是：温度为500-680℃，压力为0.2-2.0MPa。

3.根据权利要求1的方法，其中，所述反应器装置为移动床反应器，所述脱烷基反应的条件为：所述反应温度为520-630℃，反应压力1.0-5.0MPa，反应时间2-15秒，催化剂与FCC循环油重量比为3-8:1。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述反应器装置为流化床反应器或提升管反应器，所述脱烷基反应的条件为：所述反应温度为550-700℃，反应压力1.0-5.0MPa，反应时间0.5-5.0秒，催化剂与FCC循环油重量比为3-7:1。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述雾化介质包括含氢气体和/或不含氢的气体，所述雾化介质不含或含有微量的氧气，其中氧气在所述雾化介质中的体积分数不大于1％。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述含氢气体选自氢气、干气中的一种或多种；所述不含氢的气体选自氮气、水蒸气中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述FCC循环油是来自催化裂化装置的馏程为80-360℃的馏分油，总芳烃含量为40-98重量％，基于所述FCC循环油的总重量。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，由所述反应油气得到所述芳烃包括：

将所述反应油气引入分离装置，分离得到裂解气体，脱烷基芳烃油和油浆；

将所述脱烷基芳烃油引入到芳烃提取装置，得到所述芳烃和芳烃抽余油。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述方法还包括将所述油浆和/或所述芳烃抽余油进料到所述反应器装置中。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述反应器装置包括流化床反应器或提升管反应器，所述催化剂的平均粒径为40-100微米。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述反应器装置为移动床反应器，所述催化剂的平均粒径为1-6毫米。