[发明专利]一种基于工位制节拍化的物料配送方法

权利要求书

1.一种基于工位制节拍化的物料配送方法,其特征在于包括以下步骤：

T1、根据现有工位制节拍化的生产方式以及每个项目中分割出的物料清单编制配送文件，配送文件包含：工艺文件及编号、工序号、物料编码、物料中文名称、数量、配送的方式、运输工装的形式，据此确认每个生产工位包含的工序、每道工序所需的物料、每个工位配送物料的工装车的型号，物料划分到对应类型的物料盒中，将编制好的配送文件导入配送系统；

T2、配送系统根据物料清单里记载的工序和工序中的物料生成任务码标签并打印任务码标签，任务码标签上标明工位号、物料盒类型、工装车类型,库管人员根据任务码标签领用相应类型的物料盒盛放物料，并将任务码标签贴在对应物料盒上，再将物料盒摆放至对应的工装车上；

T3、库管人员根据任务码标签将物料拣选到对应的物料盒中，拣选完成后用手持终端扫描工装车号，再扫描单个物料盒将工装车号和物料盒进行绑定，再依次扫描物料盒内物料包装上的物料编码，将物料与物料盒绑定；

T4、物料拣选过程中为减少车间组装时间，根据实际情况增加预组装环节，在拣选工位里有预组装物料的，技术部将需要预组装操作的工位物料筛选出，成立预组装工位；预组装人员根据计划，在库房配完料后及时将工装车拖走进行预组装；组装完成后，预组装人员将组装好的物料送至相关库区；

T5、完成整个工位的物料拣选后交由齐套人员出库，齐套人员利用手持终端进行齐套扫描，确认各物料已放置于指定物料盒当中；齐套扫描后齐套人员打印交接单，系统自动将扫描物料与物料清单物料进行比对生成未扫描清单；齐套人员根据齐套情况将工装车送至出库区，如果未齐套则不允许出库；

T6、配送人员按照配送计划将物料出库，将物料送到指定的配送地点，到达地点后扫描对应位置的地址条码并拍照上传确认物料已送达；生产车间运务人员将物料盒转运至工位旁的料架上，并利用手持终端扫描工装车、物料盒进行解绑；配送人员将生产车间料架上空物料盒进行带回，并扫描物料盒和工装车进行绑定，确认物料盒被工装车带回，物料盒带回后到领取物料盒处将物料盒解绑状态变为可使用状态。

2.根据权利要求1所述的一种基于工位制节拍化的物料配送方法，其特征在于：所述步骤T1中，所述物料按照生产工位上所需物料进行摆放，运输工装的形式包括：物料盒、料垫和工装车。

3.根据权利要求1所述的一种基于工位制节拍化的物料配送方法，其特征在于：所述步骤T2中，库管人员在拣选物料前先去领用任务编码，任务编码由配送系统根据工位工序自动生成，任务编码打印成条形码，库管人员再根据任务编码领用物料盒，若无任务编码则不允许领用物料盒。

4.根据权利要求1所述的一种基于工位制节拍化的物料配送方法，其特征在于：所述步骤T3中利用手持终端将物料与物料盒，物料盒与任务编码和工装车进行绑定，绑定后可在系统中可以查看到物料、物料盒、工装车的状态。

5.根据权利要求1所述的一种基于工位制节拍化的物料配送方法，其特征在于：所述步骤T4成立预组装工位，将部分提前组装的物料进行预组装，将组装完成的物料送至车间，便于生产车间的快速生产。

6.根据权利要求1所述的一种基于工位制节拍化的物料配送方法，其特征在于：所述步骤T5扫描拣选完成后的物料，系统自动将扫描的物料与物料清单物料进行比对，直观的列出未扫描物料或是未拣选物料清单，及时进行核对做到不齐套不出库。

7.根据权利要求1所述的一种基于工位制节拍化的物料配送方法，其特征在于：所述步骤T6中，在车间相应位置设定地址条码，当物料送至车间时扫描地址条码并拍照上传照片确认物料已送达指定地点完成配送，确保物料及时准确地送达生产现场。

8.根据权利要求1所述的一种基于工位制节拍化的物料配送方法，其特征在于：步骤T6中，车间配有专门运输人员将物料盒搬运到工位旁的料架上。