[发明专利]一种乙烯齐聚合成1-辛烯和1-己烯的生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种乙烯齐聚合成1-辛烯和1-己烯的生产系统，其特征在于，所述的生产系统包括依次连接的原料压缩单元、反应聚合单元、终止反应单元和产物分离单元；

所述的产物分离单元包括依次连接的1-己烯分离装置和1-辛烯分离装置。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述的原料压缩单元包括压缩装置，所述的压缩装置用于压缩乙烯原料。

3.根据权利要求1或2所述的生产系统，其特征在于，所述的反应聚合单元包括反应装置；

优选地，所述的反应装置的上部、中部和下部均设置有催化剂注入口和助催化剂注入口；

优选地，所述的反应装置为搅拌釜式反应器；

优选地，所述的压缩装置与反应装置之间的连接管路上外接溶剂进料管路，乙烯原料经压缩装置压缩后与溶剂进料管路中通入的溶剂混合进入反应装置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的生产系统，其特征在于，所述的反应装置内部设置内盘管，所述的内盘管为螺旋形结构，向内盘管内通入冷却介质对反应装置内部进行降温；

优选地，所述的反应装置的壳体外侧设置夹套，向夹套内通入冷却介质对反应装置内部进行降温；

优选地，所述的反应聚合单元还包括循环撤热装置，所述的循环撤热装置包括循环管路，所述的循环管路的一端接入反应装置的底部循环出口，循环管路的另一端接入反应装置的顶部循环入口，沿反应液流向，所述的循环管路上依次设置有循环泵和冷却装置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的生产系统，其特征在于，所述的终止反应单元包括终止反应装置，通过向所述的终止反应装置内注入终止剂终止乙烯齐聚合成反应的进行；

优选地，所述的终止反应装置为搅拌釜式反应器；

优选地，所述的终止反应装置的长径比为3.0～6.0；

优选地，所述的终止反应装置的上部和中部均开设有终止剂入口；

优选地，所述的反应装置的上部溢流口通过溢流管连接终止反应装置的进液口，反应产物由溢流口流经溢流管进入终止反应装置；

优选地，所述的溢流管沿反应产物的流向倾斜向下设置；

优选地，所述的溢流管与水平方向的夹角为20°～45°。

6.根据权利要求1-5任一项所述的生产系统，其特征在于，所述的终止反应单元与产物分离单元之间还设置有乙烯脱除单元，所述的乙烯脱除单元用于脱除反应产物中未反应的乙烯原料；

优选地，所述的乙烯脱除单元包括依次连接的闪蒸装置和脱乙烯装置；

优选地，所述的终止反应装置底部出液口连接闪蒸装置的进液口，所述的闪蒸装置的顶部采出口外接乙烯气收集装置，所述的闪蒸装置的底部出液口连接脱乙烯装置的进液口；

优选地，所述的脱乙烯装置的顶部采出口外接乙烯气收集装置，所述的脱乙烯装置的底部出液口连接1-己烯分离装置的进液口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的生产系统，其特征在于，所述的产物分离单元还包括溶剂分离装置和副产物分离装置，沿产物分离路线，所述的溶剂分离装置设置于1-己烯分离装置和1-辛烯分离装置之间；

优选地，所述的1-己烯分离装置的顶部采出口连接1-己烯收集装置，1-己烯由1-己烯分离装置塔顶采出后进入1-己烯收集装置；所述的1-己烯分离装置的底部出液口连接溶剂分离装置的进液口；

优选地，所述的溶剂分离装置的塔顶采出口分为两路，一路接入溶剂进料管路，一路连接所述的副产物分离装置的进液口；所述的溶剂分离装置的底部出液口连接1-辛烯分离装置的进液口；

优选地，所述的副产物分离装置的塔底出液口连接溶剂进料管路，分离得到的溶剂由塔底采出回流至溶剂进料管路，所述的副产物分离装置分离得到的副产物由塔顶排出，所述的副产物包括甲基环戊烷；

优选地，所述的1-辛烯分离装置的塔顶采出口连接1-辛烯收集装置，1-辛烯由1-辛烯分离装置塔顶采出后进入1-辛烯收集装置。