[发明专利]一种发电机转子线圈积木式装配工装及使用方法

说明书

本发明提供了一种发电机转子线圈积木式装配工装及使用方法，属于汽轮发电机转子线圈装配技术领域，包括外垫块、内垫块和1号线圈垫块。1号线圈垫块下方垫设有外垫块，外垫块下方垫设有内垫块，外垫块和内垫块对应贴合面为斜面。外垫块和内垫块安装于环绕发电机转子线圈端部外圆的圆周上，安装完垫块后，在垫块上装配发电机转子线圈。装配完成转子线圈后再拆卸垫块工装，完成发电机转子线圈的装配。本发明装配工装结构简单、组件之间可替换、拆装方便快捷、组件强度高、设计制造周期短、制造成本经济合理。

技术领域

本发明涉及一种发电机转子线圈积木式装配工装及使用方法，属于汽轮发电机转子线圈装配技术领域。本发明中，按发电机转子结构定义内外方向，靠近发电机转子中轴线为内，远离发电机转子中轴线为外；靠近发电机转子中心部为内，远离发电机转子中心部为外。

背景技术

发电机转子线圈装配过程中，需要使用装配工装来提供对端部线圈的支撑，保证线圈形状，因此线圈装配工装是线圈装配过程中的关键工艺装备。如附图1所示，为目前发电机转子线圈装配完成后的示意图，完整的线圈由四组1号线圈1，2号线圈2，3号线圈3，4号线圈4，5号线圈5，6号线圈6和7号线圈7组成，端部线圈装配前，需要使用装配工装垫在转子本体端部外圆周边，来提供对端部线圈的支撑，保证线圈形状，装配完成后再将该工装拆卸掉。如附图2所示，是目前使用的线圈装配过程中常规工装9的结构，为一四哈夫结构、圆弧型，材料为铸铝。目前使用的这种工装重量重，操作人员在拆装时不便，劳动强度大；此外，铸铝件需要制作额外的模具，导致此结构设计制造周期长，加工成本高。所以本技术领域需要一种可以快速拆卸，重量轻，确保发电机转子线圈装配质量的线圈装配工装。

发明内容

本发明的目的是为解决目前发电机转子线圈装配工装重量重，拆装不便，劳动强度大，设计制造周期长，加工成本高的技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种发电机转子线圈积木式装配工装，其特征在于：包括外垫块、内垫块和1号线圈垫块；所述的发电机转子线圈端部外圆周边铺设有内垫块，内垫块为斜楔形片式板状结构，内垫块上方设有外垫块，外垫块为斜楔形片式板状结构；外垫块上方设有1号线圈垫块，1号线圈垫块为长方体板状结构；所述的外垫块和内垫块斜楔面对应贴合；所述的外垫块、内垫块和1号线圈垫块包围发电机转子线圈端部的外圆周铺设于外圆周周边上，垫块的长度方向为发电机转子轴向，垫块的宽度一侧与发电机转子线圈槽口对应一致。

优选地，所述的外垫块、内垫块和1号线圈垫块采用环氧玻璃布层压板材料。

优选地，所述的外垫块与线圈接触部分设有用于绝缘的复合箔材料。

优选地，所述的外垫块与内垫块结合面为斜面，斜度为1.5度。

优选地，所述的内垫块外侧端头面上设有拆装用的螺丝孔。

一种发电机转子线圈积木式装配工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：安装前，先将四块风区隔板装配入对应转子槽内，风区隔板可对垫块起到限位作用。

步骤2：用两道收紧带将风区隔板固定，旋转转子方向，使待装工装区域垂直向上。

步骤3：将垫块按顺序装配，先放入一块内垫块，以一侧风区隔板为靠山，紧贴放置，再在其上方放入一块外垫块；然后紧挨着装配好的垫块，在侧面放入第二块内垫块，再在其上方放入一块外垫块，按此顺序，装配完垫块。

步骤4：用收紧带进行第二次收紧，然后旋转转子，使另一侧未装垫块的区域垂直向上，依次将剩余垫块装配到位。重复上述步骤2，步骤3，将剩余垫块装配到位，将外垫块和内垫块安装于环绕发电机转子线圈端面的整个圆周上。

步骤5：调整各垫块轴向位置，保证垫块与四组1～7号线圈槽口一一对应，且与转子出槽口平齐。