[发明专利]FT合成催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种FT合成催化剂，其特征在于，包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分，其中，所述活性金属组分选自Co、Fe、Ru中的一种或多种，所述载体为树莓型氧化物微球，所述树莓型氧化物微球为表面具有一个大孔的中空微球，所述中空微球内部具有一中空结构，所述大孔与所述中空结构贯通形成一端开口的空腔，所述树莓型氧化物微球中的氧化物选自氧化铝和氧化硅中的一种或多种；所述树莓型氧化物微球的破碎率为0~1%；

所述树莓型氧化物微球的步骤包括：

将硝酸盐、胶溶剂、造孔剂、铝源和/或硅源加入到分散剂中并搅拌，得到分散浆液；

对所述分散浆液进行老化处理；

将老化后的所述分散浆液送入干燥装置中，在进风温度为400~1200℃；出风温度为50~300℃的条件下，进行干燥成型，得到所述树莓型氧化物微球；

还包括向所述分散剂中加入爆破剂，所述爆破剂选自苦味酸、三硝基甲苯、消化甘油、硝化棉、达纳炸药、黑索金和C4塑胶炸药中的一种或多种，所述爆破剂的加入量为所述硝酸盐、所述胶溶剂、所述造孔剂以及所述铝源和/或硅源的总干基重量的0~1%。

2.根据权利要求1所述的FT合成催化剂，其特征在于，以氧化物计且以所述催化剂为基准，所述催化剂中载体的含量为25~95重量%，所述催化剂中活性金属组分的含量为5~75重量%。

3.根据权利要求2所述的FT合成催化剂，其特征在于，所述催化剂中载体的含量为30~90重量%；所述催化剂中活性金属组分的含量为10~70重量%。

4. 根据权利要求1所述的FT合成催化剂，其特征在于，所述树莓型氧化物微球的粒度为3~2500 μm，球形度为0.50~0.99。

5.根据权利要求4所述的FT合成催化剂，其特征在于，所述树莓型氧化物微球的粒度为10~500μm。

6.根据权利要求1所述的FT合成催化剂，其特征在于，所述中空结构的直径为1~2000 μm。

7.根据权利要求6所述的FT合成催化剂，其特征在于，所述中空结构的直径为1~400μm。

8.根据权利要求1所述的FT合成催化剂，其特征在于，所述大孔的孔径为0.2~1000μm。

9. 根据权利要求8所述的FT合成催化剂，其特征在于，所述大孔的孔径为0.5-200 μm。

10.根据权利要求1所述的FT合成催化剂，其特征在于，所述中空微球的壳层厚度为0.2~1000μm。

11.根据权利要求10所述的FT合成催化剂，其特征在于，所述中空微球的壳层厚度为0.5~200 μm。

12.根据权利要求1至11中任一项的FT合成催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供所述树莓型氧化物微球和含所述活性金属组分的化合物的浸渍溶液；

对所述树莓型氧化物微球进行焙烧，得到所述载体；以及

利用所述浸渍溶液浸渍所述载体，经干燥和焙烧活化后得到所述FT合成催化剂。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述进风温度为450~700℃；所述出风温度为120~200℃。

14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述硝酸盐选自硝酸铝、硝酸锆、硝酸镧和硝酸钇中的一种或多种。

15.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述胶溶剂选自酸类、碱类和盐类中的一种或多种。