[发明专利]换热管束的装配工艺

说明书

本发明涉及一种换热管束的装配工艺，它包括如下步骤：（1）装第一层换热管；（2）装第二层换热管；（3）重复步骤（2），依次安装其余各层换热管；（4）换热管全部安装完毕后，将上管板、下管板向中间移动至和内筒端部接触，固定连接上管板、下管板与内筒；完成换热管束的装配。由里向外逐层安装，适应于由里向外按同心圆排列的管束装配，且配合设计了一种装配工装，使得管束装配更方便。

技术领域

本发明涉及换热器，具体涉及一种换热管束的装配工艺。

背景技术

在径向反应器中，因为换热管外空间需要装填催化剂，因此不能采用传统的折流板或支持板那样的结构来保持换热管间距，因为这样的结构无法装卸催化剂。此外，径向反应器在组装管束时，也不便采用先搭好框架然后穿管的工艺，而是要由内而外一层一层地装配换热管。

发明内容

本发明提出一种换热管束的装配工艺。

本发明的技术方案：

一种换热管束，它包括内筒以及设置在内筒上下两端的上管板、下管板，所述内筒外周由上至下设置有若干固定件，并通过固定件固定连接有若干换热管，若干换热管由内至外分成若干层，且每层换热管均环绕内筒一周均匀排列，所述上管板、下管板上均匀分布设置有若干管孔，所述换热管两端分别一一对应并穿过上管板、下管板上的管孔伸出；所述固定件包括若干指环套，指环套一一对应套装在换热管上，最内层指环套与内筒固定连接，外一层指环套通过定距环以及若干定位块与内一层指环套固定连接。

进一步，所述换热管两端伸出长度由内至外呈阶梯状递减

一种上述换热管束的装配工艺，所述最内层换热管为第一层换热管，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)装第一层换热管

将每根换热管所需的指环套全部套上，并将指环套滑至对应位置；若第一层有n1根换热管，则将内筒外圆分为n1等分，在内筒外侧画出n1条母线；选择其中一条母线，将第一根换热管紧贴内筒外壁上，将指环套固定于内筒外壁上，并与所选母线重叠；依此类推装其余的换热管；第一层换热管全部组装完毕后，装上管板、下管板；将第一层所有换热管的头部分伸入分别上管板、下管板对应的管孔；接着在第一层指环套的位置安装第一层定距环，将第一层每个指环套与第一层定距环点焊固定。

(2)装第二层换热管

若第二层换热管有n2根，将第一层定距环分为n2等分，并在定距环上划出分度线；在每个分度线的位置固定一定距块；将第二层换热管所需的指环全部装上，将指环套与所对应的定位块固定连接；在第二层指环套与定位块全部固定完毕后，向内靠拢上管板、下管板，将第二层所有换热管的头部分伸入分别上管板、下管板对应的管孔；在第二层指环套的位置安装第二层定距环，将第二层每个指环套与第二层定距环点焊固定。

(3)重复步骤(2)，依次安装其余各层换热管。

(4)换热管全部安装完毕后，将上管板、下管板向中间移动至和内筒端部接触，固定连接上管板、下管板与内筒；完成换热管束的装配。

由里向外逐层安装，这种方法正好适应于由里向外按同心圆排列的这种新型管束。

进一步，在装配过程中，使用装配工装辅助装配，使得管束装配更加方便；所述装配工装包括空心轴，在步骤(1)之前，将内筒套在空心轴上，并通过胀紧机构胀紧连接内筒与空心轴，将上管板、下管板从空心轴两端套在空心轴上，与空心轴动配合，且将空心轴置于辊轮架上，在步骤(4)之后，通过胀紧机构松开内筒与空心轴，抽出空心轴；将空心轴置于辊轮架上，安装作业时，只要适当转动空心轴，就可获得操作的最佳位置。