[发明专利]加氢催化剂及其应用以及加氢裂化方法

权利要求书

1.一种烃油加氢裂化催化剂，该催化剂包括载体和负载在载体上的第VIB族金属元素和第VIII族金属元素；

所述载体含有耐热无机氧化物和分子筛；以载体的总量为基准，耐热无机氧化物的含量为70-99重量%，分子筛的含量为1-30重量%；

所述载体内部具有贯通的孔道，所述孔道的横截面积与所述载体的横截面积的比值为0.2-10：100；该载体的吸水率与BET孔容的差值R不低于0.2mL/g；所述载体的吸水率与BET孔容的差值R占载体的吸水率的比例为10-50%；

所述载体为条形，所述载体的当量直径不大于3mm；所述载体的横截面为多叶形，所述孔道的数量为3-10条，所述孔道沿多叶形所在的外接圆的中心轴延伸和/或沿所述多叶形的叶片所在的外接圆的中心轴延伸；所述孔道为圆柱体和/或正多面棱体；所述圆柱体的直径和正多面棱体的外接圆直径各自独立地为0.05-0.3mm；

所述载体的径向抗破碎强度为14-30N/mm；

所述的载体的制备方法包括：

（I）将载体前驱体、发泡剂、水以及任选的助挤剂、任选的粘合剂混合得到混合物；其中，所述发泡剂为动物蛋白发泡剂和/或植物发泡剂，相对于100g的以干基计的载体前驱体，所述发泡剂的用量为0.1-50mL；

（II）将所述混合物进行成型，以得到内部具有贯通的孔道的成型物；所述成型在挤条机中进行，所述挤条机包括主体和孔板，所述主体设置为能够将所述混合物通过所述孔板成型；

（III）将步骤（II）得到的成型物进行焙烧。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以催化剂的总量为基准，以氧化物计，所述第VIB族金属元素的含量为10-35重量%，所述第VIII族金属元素的含量为2-15重量%，所述载体的含量为50-88重量%。

3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以催化剂的总量为基准，以氧化物计，所述第VIB族金属元素的含量为15-30重量%，所述第VIII族金属元素的含量为2.5-10重量%，所述载体的含量为60-82.5重量%。

4.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述第VIB族金属元素为Mo和/或W，所述第VIII族金属元素为Co和/或Ni；和/或，

所述耐热无机氧化物选自氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化锆、氧化钍和氧化铍中的至少一种；和/或，

所述分子筛选自十元环硅铝分子筛、十二元环硅铝分子筛、十四元环硅铝分子筛和十八元环硅铝分子筛中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的催化剂，其中，所述分子筛选自ZRP分子筛、Y分子筛、beta分子筛、丝光沸石，ZSM-5分子筛、MCM-41分子筛、Ω分子筛、ZSM-12分子筛和MCM-22分子筛中的至少一种。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的催化剂，其中，

所述载体的吸水率与BET孔容的差值R为0.2-0.8mL/g；和/或，

所述载体的吸水率与BET孔容的差值R占载体的吸水率的比例为15-35%。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的催化剂，其中，所述载体的当量直径不大于2mm。

8.根据权利要求7所述的催化剂，其中，所述载体的当量直径为0.8-2mm。

9.根据权利要求6所述的催化剂，其中，所述载体的当量直径不大于2mm。

10.根据权利要求9所述的催化剂，其中，所述载体的当量直径为0.8-2mm。

11.根据权利要求1-5、8-10中任意一项所述的催化剂，其中，所述载体的径向抗破碎强度为18-26N/mm；和/或，

所述催化剂的堆比为0.5-1g/mL。

12.根据权利要求11所述的催化剂，其中，所述催化剂的堆比为0.6-0.9g/mL。