[发明专利]一种球团用碱性皂土

说明书

本发明属于炼铁球团矿技术领域，提出了一种球团用碱性皂土，包括以下重量份的原料：碱性皂土组分及重量百分比含量为：石灰石粉80重量份、膨润土20重量份；碱性皂土中主要化学成分含量控制：CaO 45％‑48％，SiO 8％～11％，水分＜5％,粒度(‑0.074mm)质量百分比80％以上；其制备方法包括以下步骤：S1：称取原材料：选取一台称量设备，利用称量设备称取22重量份的膨润土和88重量份的石灰石原料，备用；S2：预粉碎：将S1中称取得到的膨润土原料和石灰石原料进行切割粉碎处理，得到相应的碎料，备用。本发明提供的球团用碱性皂土经过加工后的碱性皂土与铁精粉的亲和性得到了改善，有利于造球的稳定,可以解决碱性球团矿生产过程中造球受铁精粉影响大的问题。

技术领域

本发明涉及炼铁球团矿技术领域，尤其涉及一种球团用碱性皂土。

背景技术

碱性球团矿具有良好的还原性和软熔特性，使高炉焦比(燃料比)降低、提高了高炉生产率，由于炉内软熔带位置较酸性球团矿低，从而延长了高炉发生变化软熔带位置的炉衬寿命。随着国家对环保越来越重视，很多地区都打响了蓝天保卫站，特别是钢铁企业的烧结机受到限产、停产的政策影响，目前许多钢铁企业逐步提高碱性球团矿的使用比例，降低烧结矿的配加比例。因此，碱性球团的需求量日益增多。

目前碱性球生产，大多用石灰石粉、铁精粉、膨润土的混合料做为生产碱性球团矿的原料，而石灰石粉做为提高碱度的主要原料，与水的亲和性差，造球时受铁精粉水份影响较大，影响成球性能，机速波动较大，不利于后续碱性球团的焙烧及冷却的稳定。因此，急需一种新型的碱性填加剂来减轻碱性球团矿生产中对造球的影响。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种球团用碱性皂土。

本发明提出的一种球团用碱性皂土，所述碱性皂土组分及重量百分比含量为：石灰石粉80重量份、膨润土20重量份；

所述碱性皂土中主要化学成分含量控制：CaO 45％-48％，SiO 8％～11％，水分＜5％,粒度(-0.074mm)质量百分比80％以上；

其制备方法包括以下步骤：

S1：称取原材料：选取一台称量设备，利用称量设备称取22重量份的膨润土和88重量份的石灰石原料，备用；

S2：预粉碎：将S1中所述的称取得到的膨润土原料和石灰石原料进行切割粉碎处理，得到相应的碎料，备用；

S3：研磨制粉：选取两台研磨设备，将S2中所述的称取得到的膨润土碎料和石灰石碎料分别投放到两台研磨设备中进行研制处理，得到膨润土粉料和石灰石粉料；

S4：原料准备：利用S1中所述的称量设备依次称取80重量份的膨润土粉料和20重量份的石灰石粉料，备用；

S5：混合：将S4中所述的称取得到的膨润土粉料和石灰石粉料投放到一起，并加入总重量8％～12％重量份的蒸馏水进行预热和搅拌混合，得到碱性皂土浆料，备用；

S6：预制成型：将S5中所述的碱性皂土浆料进行造球处理，得到碱性皂土生球干燥后备用；

S7：焙烧成型：将S6中所述的干燥后的碱性皂土生球在氧气氛围中焙烧，得到碱性皂土球团矿，预先对膨润土和石灰石原料进行破碎处理，然后在对其进行精细化研磨处理，经过二次破碎后，有效降低了原材料的粒度，使制得的球团用碱性皂土粒度低于-0.074mm。

优选的，所述碱性皂土中主要化学成分含量控制：CaO 46％-47％，SiO 9％～10％，水分＜4.5％,粒度(-0.074mm)质量百分比82％以上，对碱性皂土中主要化学成分含量进行精准控制，使得后工序制得的碱性皂土中含水率有效降低。