[发明专利]一种提高氢气和乙烯产率的技术开发与应用加工工艺

说明书

本发明涉及一种提高氢气和乙烯产率的技术开发与应用加工工艺，包括如下步骤：S1、在反应沉降器中增加旋风分离器，目的在于分离油气和催化剂精度更高的，为避免催化剂跑损；S2、提升管预提升段增加预冷器，温度从690℃降低到660℃±2℃为提供高剂油比的操作条件；S3、吸收塔连接气压机，通过气压机出口富气。通过设备的升级，旋风分离效果增加，减少催化剂跑损，以及增加预冷器降低反应催化剂温度660±2℃从而增大“剂油比”使原料充分反应，和优化反应操作参数：反应温度控制为550℃±2℃；再生温度控制为695℃±2℃；两器差压控制为10KPA±3KPA；雾化蒸汽量控制为：8T/H；预提升干气流量控制为1200 Nm3/h，为氢气、乙烯创造条件。

技术领域

本发明涉及化工催化裂化领域，尤其是一种提高氢气和乙烯产率的技术开发与应用加工工艺。

背景技术

催化裂化装置产品干气组成中有一定比例氢气和乙烯，但是满足不了装置需求，随着国家对环保要求的日趋严格，配套了加氢装置，对氢气的需求迅速增加。近年，苯乙烯市场行情大好，乙烯需求量增加，但是氢气和乙烯产率相对较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种提高氢气和乙烯产率的技术开发与应用加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种提高氢气和乙烯产率的技术开发与应用加工工艺，包括如下步骤：

S1、在反应沉降器中增加旋风分离器，目的在于分离油气和催化剂精度更高的，为避免催化剂跑损；

S2、提升管预提升段增加预冷器，温度从690℃降低到660℃±2℃为提供高剂油比的操作条件；

S3、吸收塔连接气压机，通过气压机出口富气。

进一步，工艺参数为：反应温度控制为550℃±2℃；再生温度控制为695℃±2℃；两器差压控制为10KPA±3KPA ；雾化蒸汽量控制为8T/H ；预提升干气流量控制为1200Nm3/h。

进一步，气压机出口富气减少吸收塔负荷，从而减少干气携带重组分为氢气、乙烯创造条件。

本发明的有益效果为：主要是通过设备的升级，旋风分离效果增加，减少催化剂跑损，以及增加预冷器降低反应催化剂温度660±2℃从而增大“剂油比”使原料充分反应，和优化反应操作参数：反应温度控制为550℃±2℃；再生温度控制为695℃±2℃；两器差压控制为10KPA±3KPA；雾化蒸汽量控制为：8T/H ；预提升干气流量控制为1200 Nm3/h。预提升干气的改造，使用气压机出口富气减少吸收塔负荷，从而减少干气携带重组分为氢气、乙烯创造条件。

附图说明

图1为本发明工艺对应设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种提高氢气和乙烯产率的技术开发与应用加工工艺，包括如下步骤：

S1、在反应沉降器1中增加旋风分离器2，目的在于分离油气和催化剂精度更高的，为避免催化剂跑损；

S2、提升管预提升段3增加预冷器4，温度从690℃降低到660℃±2℃为提供高剂油比的操作条件；

S3、吸收塔5连接气压机6，通过气压机出口富气。

进一步，工艺参数为：反应温度控制为550℃±2℃；再生温度控制为695℃±2℃；两器差压控制为10KPA±3KPA ；雾化蒸汽量控制为8T/H ；预提升干气流量控制为1200Nm3/h。

进一步，气压机出口富气减少吸收塔负荷，从而减少干气携带重组分为氢气、乙烯创造条件。