[发明专利]一种低温低酸度偏钛酸漂白工艺

说明书

本发明属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种低温低酸度偏钛酸漂白工艺。针对现有技术中偏钛酸漂白条件用酸过多，只会增加漂白成本和污水处理的压力的问题，本发明的技术方案是：在漂白工艺中，降低工艺条件中的温度和酸度，同时对升温速率和漂白剂加入速率和顺序都进行严格要求。本发明采用低温低酸度漂白工艺生产钛白粉，不仅能降低废副的处理成本，而且能减少不可再生能源的消耗，带来一定的经济效益。此工艺能生产出合格的钛白粉产品，将对整个化工生产行业在节能降耗及环境保护方面提供一条新思路。

技术领域

本发明属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种低温低酸度偏钛酸漂白工艺。

背景技术

硫酸法生产钛白粉的工艺主要包括粉碎、酸解、沉降、热过滤、结晶、亚铁分离、水解、一洗(一次水洗)、漂白、二洗(二次水洗)、盐处理、窑前压滤、煅烧、中间粉碎、包膜、三次水洗、干燥和气流粉碎等步骤。其中，漂白工艺是提高钛白粉产品的白度的重要步骤。

目前一洗过后的偏钛酸在漂白时控制温度和酸度分别为60℃和80g/l(漂白后)，但是查文献得知漂白过程中加入硫酸的目的只是为三价铁的还原提供酸性环境，不参与反应。因此，当前漂白条件用酸过多，只会增加漂白成本和污水处理的压力。

发明内容

针对现有技术中偏钛酸漂白条件用酸过多，只会增加漂白成本和污水处理的压力的问题，本发明提供一种低温低酸度偏钛酸漂白工艺，其目的在于：降低漂白工艺中的温度和酸度，减少硫酸和能源消耗，从而降低成本并减少污水处理压力。

本发明采用的技术方案如下：

一种低温低酸度偏钛酸漂白工艺，包括如下步骤：

[1]一洗岗位向漂白罐供料，将漂后酸度确定为55-65g/l，根据一洗浆料的漂前酸度和确定的漂后酸度计算硫酸的添加量；

[2]向漂白罐中按照步骤[1]中计算的添加量加入硫酸；

[3]硫酸完全加入后，将漂白罐内料浆升温至40-50℃，然后加入晶种；

[4]加入晶种后，保温搅拌，然后加入三价钛溶液；

[5]加入三价钛溶液后继续保温搅拌至料浆反应稳定，取样分析三价钛浓度，若三价钛浓度偏低，则向漂白罐中补加三价钛溶液，并再次重复取样分析和补加三价钛溶液的操作，直至三价钛浓度达标；

[6]经过步骤[5]处理后的料浆向二洗岗位进料。

采用该技术方案后，相比于现有工艺同时降低了硫酸的添加量和保温温度，同时严格控制加热和各种组分的添加顺序，最终能够做出与现有技术得到的钛白粉白度规格相同的产品。而由于硫酸用量的减小及能源(加热蒸汽)消耗减少，工艺成本和污水处理压力也大大降低。

优选的，所述步骤[2]中，硫酸的添加速度为50–100L/min。

优选的，所述步骤[3]中，温度的升温速度为0.5-0.8℃/min。

优选的，确定漂后三价钛的浓度为0.3-0.6g/l，根据所述漂后三价钛浓度计算步骤[4]中三价钛溶液的添加量和步骤[5]中三价钛溶液的补加量。

优选的，所述步骤[4]中和步骤[5]中所用三价钛溶液的浓度为70-90g/l；所述三价钛溶液的添加速度为200–300L/min。

上述优选方案对各组分的添加速度及升温速度进行了优选，在实际工艺中，这具体体现为调整温度和硫酸加量后，蒸汽阀门开度需要重新计算，加硫酸的管道和阀门都要重新更换来满足工艺要求。经过上述优化后的工艺能够得到白度更佳的钛白粉产品。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：