[发明专利]一种高炉冶炼高纯生铁炉前铁水增氮的方法

权利要求书

1.一种高炉冶炼高纯生铁炉前铁水增氮的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取一定量的增氮剂，混合均匀后在包芯机上用薄钢板制成包芯线；

2)利用喂线机将增氮剂包芯线以喂线的形式加入到高炉炉前出铁支铁沟的铁水中；

3)铁水沿着支铁沟流动并下落到达敞口式铁水罐中进行增氮反应；

4)增氮结束后，采用扒渣机扒除增氮渣。

2.如权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁炉前铁水增氮的方法，其特征在于，所述增氮剂的化学成分及含量为N：30％～40％，Si：60％～70％。

3.如权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁炉前铁水增氮的方法，其特征在于，所述增氮剂为粉体，密度为2.5～3.5g/cm³。

4.如权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁炉前铁水增氮的方法，其特征在于，所述增氮剂的固体料最大粒径≤2.0mm，小于200目粒度的占60～90％。

5.如权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁炉前铁水增氮的方法，其特征在于，所述增氮剂和铁水的质量比为0.5～1.0：2000。

6.如权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁炉前铁水增氮的方法，其特征在于，所述喂线机喂线速度为0.05～0.15m/s，增氮剂的配入速度为0.02～0.15kg/s，配入量为0.3～1.0kg/t，喂线过程伴随高炉出铁过程。

7.如权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁炉前铁水增氮的方法，其特征在于，步骤1)中，制备包芯线的薄钢板厚度为0.8mm～1.2mm，宽度为35～70mm，长度为40～80m，制得包芯线的直径为10～20mm。

8.如权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁炉前铁水增氮的方法，其特征在于，步骤2)中铁水温度为1450～1530℃，加入增氮剂到扒渣期间，铁水温度降低50～80℃。

9.如权利要求1所述的高炉冶炼高纯生铁炉前铁水增氮的方法，其特征在于，所述高炉炉前出铁支铁沟位于渣铁分离撇渣器之后，摆动流嘴之前。