[发明专利]炉辊碳套组装专用装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种炉辊碳套组装专用装置及其使用方法，用于将碳套组装到炉辊的辊芯上，所述装置包括：支撑底座，支撑底座上设有线性导轨；滑块，可沿所述线性导轨运动，滑块上设有支撑斜面；摆动框架，摆动框架的后端铰接在摆动支座上，摆动框架的前端设有支撑轮，支撑轮可沿滑块上的支撑斜面运动；摆动框架上设有用于夹持辊芯端部的夹持座；驱动装置，与所述滑块相连接并可驱动滑块运动。本发明结构简单可靠，使用安全方便，降低了人员的劳动强度和施工风险，提升了施工效率。

技术领域

本发明涉及一种为退火炉的炉辊组装碳套的装置及其使用方法。

背景技术

用于对硅钢等钢材进行热处理的卧式退火炉的温度接近1000℃，炉内起支撑和输送作用的炉辊必须具备耐高温的特点。如图1所示，该炉辊采用了在钢制辊芯上加装碳套的结构形式，碳套200直接套装在辊芯100上，两者之间通过连接键300相连接，便于更换。由于碳套主要成份为石墨，容易磨损，所以碳套必须定期更换，把新的碳套200组装到辊芯100上。现有技术中缺少用于碳套组装的专用装置，因此在碳套组装时，靠人用加长杆抬起辊芯，让辊芯一侧悬空，之后穿入碳套，非常麻烦和费力，效率低下。该辊芯重约200kg，每次维修更换约30根，人员劳动强度大，对人员间的协同配合要求高，安全风险高。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是提供一种省力又高效的炉辊碳套组装专用装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种炉辊碳套组装专用装置，用于将碳套组装到炉辊的辊芯上，包括以下部件：支撑底座，支撑底座上设有线性导轨；滑块，可沿所述线性导轨运动，滑块上设有支撑斜面；摆动框架，摆动框架的后端铰接在摆动支座上，摆动框架的前端设有支撑轮，支撑轮可沿滑块上的支撑斜面运动；摆动框架上设有用于夹持辊芯端部的夹持座；驱动装置，与所述滑块相连接并可驱动滑块运动。

优选地，所述夹持座内设有与辊芯端部相配合的套筒，所述套筒通过轴承可转动地支承在夹持座内。

优选地，所述摆动框架上并排地固定有多个夹持座。

优选地，所述支撑轮为槽轮，所述支撑斜面嵌在支撑轮的轮槽中。

优选地，所述驱动装置为油缸，油缸的一端与所述滑块相连接，另一端连接在一油缸支座上。

优选地，还包括一倒运小车，所述倒运小车包括一车架和底部的车轮，所述车架上设有用于放置辊芯的限位支撑座。

更优地，所述车架上设有可并排放置多根辊芯的限位支撑座。

更优地，所述限位支撑座的离地高度与所述夹持座处于水平状态时的离地高度相同。

本发明还提供上述炉辊碳套组装专用装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将待组装的辊芯放置在倒运小车的限位支撑座上；

B、移动倒运小车，使辊芯一端插入到所述夹持座中；

C、驱动装置驱动滑块运动，通过支撑轮与支撑斜面的配合，调整摆动框架的角度，使辊芯的另一端向上翘起，并离开倒运小车；

D、将碳套从辊芯翘起的一端套在辊芯上并组装固定；

E、组装完成后，驱动装置驱动滑块反向运动，使摆动框架复位，将组装好的炉辊放置在倒运小车上。

优选地，还包括步骤F、移动倒运小车至吊装区域，利用吊装设备将组装好的炉辊进行安装。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、使用本发明的专用装置，在进行炉辊碳套组装时，可将辊芯的一端翘起呈悬臂状态，便于碳套从辊芯一端顺利插入至安装位，避免了原来依靠人工用加长杆抬起的方式，降低了人员的劳动强度，提升了施工效率；