[发明专利]用于成型的挤条机孔板和挤条机

说明书

本发明涉及催化剂载体生产设备技术领域，具体地涉及一种用于成型的挤条机孔板和挤条机。所述挤条机孔板包括彼此叠置第一模具(1)和第二模具(5)，所述第一模具(1)开设有成型孔，所述第二模具(5)设置有杆件(9)以及避让所述杆件(9)的通料孔(6)，所述通料孔(6)与所述成型孔的进料侧连通，所述杆件(9)穿入所述成型孔并且至少延伸至所述成型孔的出料侧。所述挤条机孔板通过杆件与成型孔共同形成模具腔，实现了一步法加工制得具有中间孔道结构的催化剂载体，提高了催化剂的有效利用率，简化了工艺，有利于提高成品合格率；还降低了对材料自身的结构强度的要求，扩大了具有孔道结构的催化剂载体的选材范围。

技术领域

本发明涉及催化剂载体生产设备技术领域，具体地涉及一种用于成型的挤条机孔板和挤条机。

背景技术

催化剂载体又称担体(support)，是负载型催化剂的组成之一。催化活性组分担载在载体表面上，载体主要用于支持活性组分，使催化剂具有特定的物理性状，而载体本身一般并不具有催化活性。

在催化剂中，载体作为活性组分的负载和支撑结构，载体的具体形状、尺寸和机械强度直接影响了催化剂的使用性能。为了提高催化剂和活性金属的有效利用率，一般而言，可以在催化剂载体上加工孔道结构。上述的具有中间孔道结构的催化剂载体的具体生产工艺为，先将原料制成具有特定的外轮廓形状的中间体，然后，在该中间体上通过打孔的方式加工孔道结构。但是，上述的生产工艺步骤较多，生产周期长，成本高，并且不适用于加工利用自身结构强度比较低的材质(例如，氧化铝，氧化硅，氧化镁，碳基材料等中的至少一种)所制成的催化剂载体。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的现有的具有中间孔道结构的催化剂载体的生产周期长、成本高并且对催化剂载体的材质自身所具有的结构强度有较高要求等问题，提供一种用于成型的挤条机孔板和挤条机，该用于成型的挤条机孔板通过设置第一模具和第二模具，通过将杆件延伸至第二模具的成型孔的出料侧，使得第二模具的成型孔和杆件能够共同形成挤条机孔板的模具腔，从而实现了一步法加工得到具有孔道结构的催化剂载体，还能够适用于自身强度不高的各种材料进行成型加工。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种用于成型的挤条机孔板，所述孔板包括彼此叠置第一模具和第二模具，所述第一模具开设有成型孔，所述第二模具设置有杆件以及避让所述杆件的通料孔，所述通料孔与所述成型孔的进料侧连通，所述杆件穿入所述成型孔并且至少延伸至所述成型孔的出料侧。

可选的，所述杆件的横截面积与所述成型孔的横截面积的比值为0.05：100-30：100；优选为0.1：100-20：100；更优选为0.2：100-10：100。

可选的，所述成型孔包括圆孔、椭圆孔或者是异型孔。

可选的，所述成型孔设置为所述异型孔，所述异型孔包括多个相交圆共同围成的多叶结构，所述多叶结构包括圆心角相等和/或圆弧半径相等的多个叶片。

可选的，所述杆件设置为沿所述多叶结构所在的外接圆的中心轴延伸和/或沿所述叶片的中心轴延伸。

可选的，所述杆件的伸入所述异型孔的部分设置为等截面结构。

可选的，所述杆件的所述部分设置为圆柱体。

可选的，所述圆柱体的直径设置为0.01mm-0.5mm；优选地，0.05mm-0.3mm。

可选的，所述杆件的所述部分设置为正多面棱体。

可选的，所述正多面棱体的所在外接圆柱的直径设置为不大于0.3mm。

可选的，所述第二模具的外周壁与所述第一模具的外周壁平滑连接。

可选的，所述通料孔的分布区域至少覆盖所述成型孔的分布区域。

可选的，所述第一模具的高度和所述第二模具的高度之比设置为1:3-3。