[发明专利]一种小型预制构件自动化生产线

权利要求书

1.一种小型预制构件自动化生产线，其特征在于，包括：布料机构、振捣机构、输送机构、模具升降机构、养护棚；

所述布料机构包括至少两个布料斗；

所述振捣机构与所述输送机构的位置与所述布料斗的出口相对应；

所述模具升降机构用于将空模具传送至所述输送机构，以使所述布料斗向所述输送机构上的空模具布料，所述振捣机构对布料过程中的模具及其中物料进行振捣，以及用于将布料后的模具传送出来；

布料后的模具放置于所述养护棚进行养护。

2.根据权利要求1所述的小型预制构件自动化生产线，其特征在于，所述布料机构包括行走架、提升架，所述提升架与所述行走架固定连接，所述提升架上固定连接料斗提升动力单元，所述提升架上滑动连接提升料斗，所述料斗提升动力单元通过传动单元与所述提升料斗相连接，所述行走架与至少一个行走料斗滑动连接，所述行走架上固定设置至少两个布料斗。

3.根据权利要求2所述的小型预制构件自动化生产线，其特征在于，所述提升料斗受所述料斗提升动力单元驱动而可沿所述提升架上升至与所述行走料斗的入料口对应的位置，所述提升料斗翻转而将其中的物料倒入所述行走料斗中，所述行走料斗受动力单元驱动而沿所述行走架动作，当所述行走料斗运动至与一个所述布料斗的入料口对应的位置时，所述行走料斗开仓门，以将其中的物料卸入所述布料斗中。

4.根据权利要求2所述的小型预制构件自动化生产线，其特征在于，所述布料斗包括料斗本体、搅拌组件、料斗控制单元，至少一个仓门；所述料斗本体内设置所述搅拌组件，靠近所述仓门的位置设置所述料斗控制单元，所述料斗控制单元用于检测出仓的物料重量，控制所述仓门打开或是关闭。

5.根据权利要求1所述的小型预制构件自动化生产线，其特征在于，所述输送机构包括支撑架、上层输送架、下层输送架；所述上层输送架、下层输送架分设于所述支撑架的上方、下方，所述上层输送架、下层输送架均与所述支撑架固定连接；所述上层输送架上设有上层输送轨道及用于驱动所述上层输送轨道动作的上层传送动力单元，所述下层输送架上设有下层输送轨道及用于驱动所述下层输送轨道动作的下层传送动力单元。

6.根据权利要求5所述的小型预制构件自动化生产线，其特征在于，所述模具升降机构包括底座、升降架、升降动力单元、输送架；所述升降动力单元固定于所述底座上，所述升降动力单元与所述升降架相连接，可驱动所述升降架下降至第一位置或是上升至第二位置，所述升降架与所述输送架固定连接，所述输送架上设有输送轨道；所述第一位置与所述下层输送架的高度相对应，所述第二位置与所述上层输送架的高度相对应。

7.根据权利要求5所述的小型预制构件自动化生产线，其特征在于，所述输送机构的第一端设置第一模具升降机构，所述输送机构的第二端设置第二模具升降机构，所述第一模具升降机构的输送轨道、第二模具升降机构的输送轨道与所述上层输送轨道、下层输送轨道平行设置。

8.根据权利要求7所述的小型预制构件自动化生产线，其特征在于，所述第一模具升降机构的输送轨道沿反向输送方向运动，将载有空模具的输送板传送至所述输送机构的下层输送架上，所述下层输送轨道沿所述反向输送方向运动，将所述载有空模具的输送板传送至所述第二模具升降机构上，所述第二模具升降机构上升至所述第二位置，所述第二模具升降机构的输送轨道沿正向输送方向运动，将所述载有空模具的输送板传送至所述上层输送架上，所述上层输送轨道沿所述正向输送方向运动，将所述载有空模具的输送板传送至与所述振捣机构上、且布料斗的出料口对应的位置，所述振捣机构上升开始振捣，所述布料斗开仓门开始布料，布料结束后，装有物料的模具经所述上层输送轨道传送至所述第一模具升降机构上。

9.根据权利要求1所述的小型预制构件自动化生产线，其特征在于，所述养护棚包括架体及罩设于所述架体外围的防护帘，所述架体上设有至少两个层架，各层架与所述架体滑动连接。

10.根据权利要求9所述的小型预制构件自动化生产线，其特征在于，所述养护棚还包括养护控制单元，所述养护控制单元包括主控芯片、温湿度传感器、喷头、加热器、门帘执行组件、数据传输模块，所述温湿度传感器的信号输出端与所述主控芯片的信号输入端相连接，所述主控芯片的第一控制信号输出端与所述喷头的控制端相连接，所述主控芯片的第二控制信号输出端与所述加热器的控制端相连接，所述主控芯片的第三控制信号输出端与所述门帘执行组件的控制端相连接，所述主控芯片的数据输入输出端与所述数据传输模块相连接。