[发明专利]一种反包胶囊的制作工艺

说明书

本发明公开了一种反包胶囊的制作工艺，包括以下步骤，通过胶片与帘布贴合制作胶囊本体，在最外层的胶片在贴合前预先剪下一部分，剪下的部分对应于胶囊本体与轮胎子口部位相接触的部分；在剪下的部分上贴合粘合胶片，在粘合胶片上贴合防粘层，其中防粘层为粗糙面上进行覆胶的PET松紧带；在胶囊本体表面对应于与轮胎胎侧相接触的位置贴合上覆胶的网格铁皮；PET松紧带和网格铁皮贴合完成后，进行硫化，硫化结束后修胶边，即完成反包胶囊的制作。本发明制备的反包胶囊在制备过程采用了PET松紧带，其中PET松紧带与轮胎子口相接触，利用PET松紧带的光滑面解决防粘的问题，便于卸胎，防止出现卸胎粘子口现象。

技术领域

本发明属于轮胎技术领域，具体涉及一种反包胶囊的制作工艺。

背景技术

目前在全钢丝子午线轮胎生产时，一次法成型机上使用的机鼓分机械成型鼓和胶囊成型鼓两种，主要差别在于轮胎成型胎侧反包的方式不同，胶囊成型鼓因胶囊的均匀膨胀使得胎侧的周向拉伸均匀、外观平整，更有利于轮胎品质而受到轮胎生产厂家的青睐；而胶囊成型鼓上使用的反包胶囊是在一定气压下均匀膨胀，实现对胎体帘布的折返和胎侧的反包，通过挤压实现轮胎子口部位无脱层、无气泡现象。

目前反包胶囊防粘层主要有单面覆胶帘子布和高弹布两种形式，这两种为代表的形式均有缺陷，其中单面覆胶帘子布形式的防粘效果差，帘子线剥落、老化、折断快，使用次数少，而高弹布形式强度差，与囊体剥离力小，使用次数少等特点。

发明内容

本发明的目的是提供一种反包胶囊的制作工艺的制备方法,以克服上述技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反包胶囊的制作工艺，包括以下步骤，

通过胶片与帘布贴合制作胶囊本体，其中作为胶囊本体最外层的胶片在贴合前预先剪下一部分，剪下的部分对应于胶囊本体与轮胎子口部位相接触的部分；

在剪下的部分上贴合预先制作的粘合胶片，在粘合胶片上贴合防粘层，在一定压力下进行均匀滚压，其中防粘层为粗糙面上进行覆胶的PET松紧带，其中粘合胶片的原料成分中以100％重量百分比的橡胶为基准包含1％～3％的间苯二酚甲醛树脂；

在胶囊本体表面对应于与轮胎胎侧相接触的位置贴合上覆胶的网格铁皮，并进行滚压；

PET松紧带和网格铁皮滚压完成后，对胶囊本体的外层使用尼龙垫布进行缠绕固定，其中对PET松紧带位置使用帘子布进行缠绕固定；

缠绕固定完成后即可进行硫化，硫化结束后拆去帘子布、尼龙垫布及网格铁皮，并修胶边，即完成反包胶囊的制作。

进一步地，所述胶片采用厚度为1.2mm的低模量、抗撕裂配方的胶片，所述帘布采用厚度为1.0mm的1260D/2帘子线。

进一步地，对PET松紧带和对网格铁皮进行覆胶所采用的胶浆由胶料、间苯二酚甲醛树脂及汽油按质量比1：0.1：3.3～4进行混合配制而成。

进一步地，所述胶料以重量份计，由100重量份橡胶、2-6重量份氧化锌、0.5-2.5重量份防老剂、5-10重量份环烷基油、1-3重量份硫黄及0.1-1.5重量份促进剂混合配制而成。

进一步地，所述PET松紧带采用涤纶树脂材质。

进一步地，所述硫化过程为：硫化温度142～148℃、硫化压力为0.4～0.5Mpa、硫化时间为55～65min。

有益效果：

(1)本发明制备的反包胶囊在制备过程采用了PET松紧带，其中PET松紧带与轮胎子口相接触，利用PET松紧带的光滑面解决防粘的问题，便于卸胎，防止出现卸胎粘子口现象；